粒化高炉矿渣细骨料混凝土_石东升_9787502473204

　　《粒化高炉矿渣细骨料混凝土》介绍了粒化高炉矿渣的物理、化学特性及作为混凝土细骨料的相关试验研究：系统论述了粒化高炉矿渣细骨料混凝土的配合设计方法、力学特性及耐久性能，为推广粒化高炉矿渣细骨料混凝土工程应用提供一定的参考。　　全书共分8章，第1章为粒化高炉矿渣的特性；第2章为粒化高炉矿渣细骨料混凝土的配合设计：第3章为粒化高炉矿渣细骨料混凝土的抗压强度；第4章为粒化高炉矿渣细骨料混凝土的抗拉强度及弹性模量；第5章为粒化高炉矿渣细骨料混凝土结构构件强度特性；第6章为粒化高炉矿渣细骨料混凝土的干燥收缩：第7章为粒化高炉矿渣细骨料混凝土的冻融性能；第8章为粒化高炉矿渣细骨料混凝土配合设计的建议。　　《粒化高炉矿渣细骨料混凝土》可供从事混凝土制备、研究及工业副产物开发、应用的工程技术人员、科研人员和高等院校土木工程专业本科生、研究生阅读或参考。

　高炉矿渣是冶炼生铁过程中所产生的固体副产物，根据排渣处理方式的不同，高炉矿渣可分为粒化高炉矿渣和高炉重矿渣两大类。从高炉排出的熔融状态矿渣自然流入冷却平台，在空气中慢慢冷却形成较致密、类似岩石的大块状物，称为高炉重矿渣。当熔融状态矿渣经水淬骤冷成粒状矿渣时，称为粒化高炉矿渣。目前在我国，高炉矿渣的水淬率已达80%。从化学成分来看，高炉矿渣是属于硅酸盐质材料，与水泥熟料有相似之处，其中粒化高炉矿渣由于水淬骤冷，熔融状态的矿渣凝固时来不及结晶形成以玻璃态为主的砂状颗粒，其具有较高的化学能，即具有一定的潜在水硬性。粒化高炉矿渣磨细后常用作水泥的混合料及混凝土的掺和料，由于粒化高炉矿渣的玻璃体含量高，在磨碎加工时对设备磨损较大且还要消耗大量能源。粒化高炉矿渣物理性质类似于天然砂，不用经过二次加工就可以直接代替天然砂用作混凝土的细骨料。
　　保护环境、节约资源是我国的基本国策，开展资源综合利用是实施节约资源和转变经济增长方式的具体体现，是发展循环经济、建设资源节约型和环境友好型社会的一项紧迫任务。钢铁工业是资源、能源消耗最多的行业，同时也是工业废弃物的排放大户。2014年我国的生铁产量达到7.14亿吨，约占世界总产量的一半，每生产1吨生铁平均产生高炉矿渣约450千克，据此我国一年的高炉矿渣产量达到3亿吨。“十一五”以来，我国大中型钢铁企业普遍重视钢铁废渣的科学处理和资源化利用，并取得了较好的成绩。然而基于技术、经济等多方面的原因，目前我国钢铁废渣的总体利用率还不高，相对于发达国家仍然有一定的差距。部分钢铁企业尤其是位于中西部地区的中小钢铁企业，钢铁废渣的利用率还比较低，造成了巨大的库存量，占据了大量土地资源，同时也对环境造成了一定的污染。另一方面，随着我国城市建设的快速发展，建筑规模逐年剧增，建筑用砂的需求量随之猛增，经过几十年的开采，天然砂资源已经大为减少或接近枯竭，砂资源短缺的问题日益突出，不少地区混凝土用砂的供需矛盾非常突出，同时由于大规模的采砂，对环境也造成巨大的破坏。因此，推广粒化高炉矿渣代替天然砂做混凝土细骨料，一方面可以拓展高炉矿渣的利用途径、加快钢铁废渣零排放进程，另一方面可以缓解建设用砂的供需矛盾，为创建资源节约型现代化社会提供技术支持。

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