《航天发射质量控制》系统论述了航天发射质量控制的基本概念、原理、程序和方法。第1、2章阐述了航天发射质量控制的意义、概念、内涵以及系统论与控制论等基本知识；第3章介绍了航天发射质量控制标准；第4章介绍了航天发射过程质量控制的方法和程序；第5～8章分别介绍了航天发射产品、设施、指挥操作以及技术文件的质量控制方法；第9章介绍了航天发射质量控制记录及统计分析方法；第10章介绍了航天发射质量控制体系；第11章简要介绍了航天发射质量控制的发展趋势。
《航天发射质量控制》适合于从事航天测试发射的总体人员、工程技术人员和指挥管理人员学习使用，也可作为相关科研单位及高等院校的教学参考书。
第1章 绪论
1.1 航天发射简述
1.1.1 航天活动与航天发射的起源
1.1.2 航天发射的地位和作用
1.1.3 航天发射的性质和类型
1.1.4 航天发射产品和航天发射设施
1.1.5 航天发射过程和特点
1.2 航天发射质量控制的概念及发展简述
1.2.1 航天发射质量控制的含义和作用
1.2.2 航天发射质量控制的意义
1.2.3 国外航天发射质量控制的发展
1.2.4 我国航天发射质量控制的发展
1.3 航天发射质量控制的基本问题
1.3.1 航天发射质量与发射质量问题
1.3.2 发射质量控制的特点和要求
1.3.3 航天发射质量控制方针和质量目标
1.4 航天发射质量控制的内容和方法
1.4.1 航天发射质量控制的内容
1.4.2 航天发射质量控制行为准则
1.4.3 航天发射质量控制方法
第2章 航天发射质量控制理论基础
2.1 系统论与系统工程
2.1.1 系统科学与航天发射质量控制
2.1.2 系统科学的基本理论
2.2 控制论与管理控制
2.2.1 控制科学与航天发射质量控制
2.2.2 控制科学的基本理论
2.3 信息论与信息管理
2.3.1 信息科学与航天发射质量控制
2.3.2 信息的基本概念
2.3.3 信息管理
2.4 以可靠性为中心的维修理论
2.4.1 RCM理论与航天发射质量控制
2.4.2 RCM基本原理
2.4.3 基于RCM理论的维修策略
2.5 全面质量管理
2.5.1 全面质量管理与航天发射质量控制
2.5.2 全面质量管理的概念
2.5.3 全面质量管理的基本要求
2.5.4 全面质量管理的实施步骤
第3章 航天发射质量控制标准要求
3.1 概述
3.1.1 航天发射质量控制标准的概念
3.1.2 航天发射质量控制标准的作用和地位
3.2 航天发射质量控制通用标准要求
3.2.1 符合性要求
3.2.2 覆盖性要求
3.2.3 可信性要求
3.2.4 时间性要求
3.3 航天发射质量控制对象标准要求
3.3.1 航天发射产品与发射设施的标准要求
3.3.2 航天发射技术操作标准要求
3.3.3 航天发射组织指挥标准要求
……
第4章 航天发射过程质量控制方法与程序
第5章 航天发射产品质量控制
第6章 航天发射设施质量控制
第7章 航天发射指挥操作的质量控制
第8章 航天发射技术文件质量控制方法
第9章 航天发射质量控制记录及统计分析
第10章 航天发射质量控制体系
第11章 航天发射质量控制的发展趋势
参考文献
7.2.3 其它措施
7.2.3.1 强化组织管理
强化组织管理，落实好各项制度和措施，可以有效加强技术操作和组织指挥的质量控制。
（1）合理分工。即实行岗位责任制，对人员进行合理分工，明确责任，以充分发挥参试人员的作用，调动工作积极性，是对其最好的正面激励。
（2）严格落实航天发射各项规章制度。例如“五不操作”制度：任务不明确不操作，不是自己分管的设备不操作，协调不周不操作，状态准备不好不操作，没有指挥口令、口令不清、口令错误不操作。“班前会”制度：每天工作开始前召开简短的工作预备会，会议内容一般为明确当天的任务事项，使用的操作规程、产品的技术状态、测试操作要点、协同关系及安全事项等。“班后会”制度：每天工作结束时召开简短的工作小结会，收集当天的工作情况，评价试验结果，总结经验，纠正不足，提出次日或后续工作要求。
（3）制定奖惩措施。对有功者奖，对失误者罚，适当增加工作压力，对人员实行双向的工作激励，以提高工作动力。
（4）完善监督机制。加强对岗位人员人工的或视频的监督检查，督促岗位人员认真工作，及时发现差错，避免出现严重后果。
（5）合理把握工作进度。既要让岗位人员保持一定的压力，认真工作，又要让人员有适当休整时间，避免过度疲劳。
7.2.3.2 完善防错措施
完善防错措施是指通过对差错的识别、分析，查找造成差错的原因，制定预防和纠正措施的活动。其中，对差错的识别可以是事前的，也可以是事后的。完善防错措施一般可按下列步骤实施。
（1）分析识别。对于事前分析，可采用设备故障模式及影响分析DFMEA、过程故障模式及影响分析PFMEA、头脑风暴法等方法，识别设备或过程容易出现操作差错的项目；对于事后分析，一般要查清造成差错’的部位、直接原因和根本原因。
（2）制定措施。防错措施一般包括增加防错工装、改进工艺流程、增加控制节点、完善规章制度和改进产品设计几类，几种措施可综合运用。比如，对于电缆接插错误问题，在设计上可增加防插错导槽，在现场可增加显著标识，在检验上可增加图像记录确认手段，在制度上可落实双岗、三检查和签字负责制度。
（3）措施验证。对于同类差错，可以直接采用已经验证的防错措施；对于未经验证的措施，在实施过程中要做好措施有效性的监视和记录工作。
（4）总结完善。对于验证有效的措施可以在后续工作中加以固化，而缺乏有效性的措施，需要重新进行分析、改进和验证。
7.2.3.3 加强现场管理
加强现场管理，创造洁净、有序的工作环境，规范现场行为，有利于人员操作，可以有效防止差错的产生。加强现场管理一般要求如下。
（1）保持现场清洁、有序。测试场所应常清洁，现场物品分类、规范摆放，无与测试不相关物品，不得将饮用水、食品带入室内场所，与测试不相关人员进入现场需经指挥同意，并在指定区域停留。
（2）设置明确标识。需明确标识现场测试区域、贮存区域、安全区域、安全警示及安全要求；对于车辆运行一般需划分通过区域、行走瞄准线等。
（3）规范现场行为。制定试验现场管理、火箭舱门管理、火工品测试安全、接插件连接、摄影摄像等行为规范，指定负责人，对规范执行情况进行监督。
（4）演练应急处置预案。拟制推进剂泄漏、火灾、爆炸等突发事件的应急处置方案，根据人员变动情况，不定期组织人员学习，安排预案演练，提高应对突发事件能力。
7.2.3.4 改善工作环境
改善工作环境，可有效防止操作差错，提高技术操作和组织指挥的质量。主要包括以下措施。
（1）保持场地的整齐清洁及必要的操作空间。防止由于场地混乱、空间狭小影响操作人员的心情、心态，造成操作失误。
……
书单推荐
