本书以就业为导向，以质量检验员岗位的职业能力要求为引领,以典型零件几何要素的检测任务为主线, 比较全面地介绍了极限与配合、几何公差、表面粗糙度的基本知识；并详细列举了源于工厂实际零件的孔、轴尺寸检测、角度与锥度检测、几何误差检测、表面粗糙度检测、键的检测、螺纹检测、齿轮检测的实例；另外，还介绍了三坐标测量仪的基本知识，讲解了利用三坐标测量仪进行孔、轴的测量，平面度的测量和轴键槽对称度的测量实例。
前 言
学习情境1 零件尺寸公差及其检测
【相关知识】——极限与配合
任务1.1 用游标量具测量零件的长度、宽度、高度等尺寸
任务1.2 用游标量具、测微量具或百分表测量零件的轴径、孔径尺寸
任务1.3 用立式光学计测量零件的外径
任务1.4 用**测长仪测量零件的内径
思考与练习
学习情境2 零件角度和锥度的公差与检测
【相关知识】——圆锥公差与配合
任务2.1 用**角度尺测量零件的角度
任务2.2 用圆柱测量零件的角度
任务2.3 用正弦规测量零件的锥角误差
任务2.4 用圆锥量规检测内、外圆锥锥度
任务2.5 用钢球检测内圆锥的圆锥半角
任务2.6 用圆柱、量块检测外圆锥的圆锥半角
思考与练习
学习情境3 零件几何公差及其检测
【相关知识】——几何公差
任务3.1 用水平仪检测零件的直线度误差
任务3.2 用自准直仪检测零件的直线度误差
任务3.3 用打表法检测零件的平面度误差
任务3.4 用圆度仪测量工件的圆度、圆柱度误差
任务3.5 用两点法、三点法测量工件的圆度、圆柱度误差
任务3.6 零件方向误差、位置误差的检测
思考与练习
学习情境4 表面粗糙度及其检测
【相关知识】——表面粗糙度
任务4.1 用光切显微镜检测表面粗糙度
任务4.2 用干涉显微镜检测零件表面粗糙度
思考与练习
学习情境5 键联接的精度与检测
【相关知识】——键联接及键的检测
任务5.1 平键与键槽的检测
任务5.2 花键的检测
思考与练习
学习情境6 螺纹的公差与检测
【相关知识】——螺纹及螺纹检测
任务6.1 用螺纹千分尺测量螺纹中径
任务6.2 用三针法测量螺纹中径
任务6.3 用大型工具显微镜测量外螺纹各项参数
任务6.4 用轴切法测量螺纹中径、螺距和牙型半角
任务6.5 用圆柱坐标法测量螺旋线误差
思考与练习
学习情境7 齿轮精度与检测
【相关知识】——齿轮及齿轮传动
任务7.1 齿轮的齿圈径向圆跳动误差测量
任务7.2 用齿厚游标卡尺检测齿厚偏差
任务7.3 齿轮公法线长度偏差的测量
任务7.4 用**测齿仪检测齿轮齿距偏差及齿距累积误差
任务7.5 用基节仪检测基节偏差
任务7.6 用渐开线检查仪检测齿形误差
任务7.7 用双面啮合仪检测齿轮径向综合误差
思考与练习
学习情境8 三坐标测量仪的应用
【相关知识】——三坐标测量仪的介绍
任务8.1 用三坐标测量仪测量孔、轴件的尺寸
任务8.2 用三坐标测量仪测量平面度
任务8.3 用三坐标测量仪测量轴键槽对称度
思考与练习
参考文献
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