几何精度规范学 _何永熹武充沛主编_9787564001032

《几何精度规范学（第2版）》分为几何精度设计及几何精度检测两大部分。上篇第1～7章分别介绍几何精度设计基础；尺寸、表面、形状和位置等基本几何精度设计；几何精度综合设计以及圆柱、圆锥、螺纹、键等结合要素和齿轮、螺旋等传动要素的精度设计。下篇第8～10章分别介绍几何精度检测原理、误差评定、检测技术和量规检测。书末附有习题和供教学用的数据表格。《几何精度规范学》以现行最新国家标准和国际标准为依据，按照专业理论知识体系论述几何精度规范及其设计应用，并结合检测规范介绍几何误差检测理论与方法，强调对学生掌握精度设计与检测技术基础理论知识及其应用能力的培养，建立了几何精度规范学的新教学体系。
　　《几何精度规范学（第2版）》是普通高等学校机械工程学科学生的基础教材，也可供机械工程技术人员参考使用。

机械工业是国民经济的基础。一切物质和精神产品的创造，都离不开机械工业的发展和进步。从广义的概念出发，机械工业可以涵盖航空、航天、汽车、建筑、仪器、仪表、电子、医疗、材料、生物、食品、船舶、卫生、环境、贸易等诸多领域。它们无不与机械工业密切相关。
　　在固态物质产品的生产中，其几何特性的精度对产品的使用功能具有非常重要的影响。对机械产品的品质评价，除了整机系统和基本参数以外，特别重要的就是其精度指标。不断提高机械产品的精度，是增强国际市场竞争能力的重要手段之一。
　　目前，机械工程科学技术人才又重新受到了人们的重视。因此，大量培养适合科学技术发展需要，具有创新精神的机械工程科学技术队伍，是我国高等学校责无旁贷的历史任务。
　　机械产品精度的获得大致可以分为三个阶段：设计、制造和验收。在设计阶段，从产品功能要求出发，对组成整机的固态零部件的几何要素逐一进行分析，以确定其几何精度的评定项目。进而根据相应的几何精度技术规范或标准，完成精度设计，并按规定在图样上正确表达。在制造阶段，根据设计图样进行工艺设计，完成零部件及整机的加工、装配和调试。在验收阶段，根据设计图样拟订并实施检测方案，对测量结果进行误差评定，并按由设计要求确定的验收条件进行合格性判断。显然，验收工作将贯穿于产品制造的全过程。固态产品的精度设计与检测就是本课程的主要内容。
　　我国从20世纪50年代初期起，直接引进原苏联高等工业院校的教学计划与课程体系。以苏联的《公差与技术测量》作为主要教学参考书，通过短期培训班培养了一批青年教师，形成了我国高校在本学科领域的基本骨干队伍。随着1959年我国首批机械行业国家标准的发布，开始了本学科建设、标准化研究与教学改革的阶段。

上篇几何精度设计
　　第1章几何精度设计概论
　　1.1.1　几何误差
　　1.1　几何误差基础知识
　　众所周知，机械产品是固态产品，主要是由具有一定几何形状的零、部件安装组成。
　　固态产品就是具有几何特性的产品。固态产品包括传统的机械产品、木工制品等，也包括采用现代技术的机电一体化产品、电工电子产品、仪器仪表、计算机、航空航天、生物工程产品等。
　　固态产品的特点是具有特定的几何外形，而且几何外形的特性对其使用功能具有直接的影响。
　　固态产品在设计后需要经过加工和装配调试才能形成成品。由于在加工和装配过程中，存在加工误差和装配误差，成品与设计的理想产品在几何特性上一定存在差异。几何误差就是指制成产品的实际几何参数（表面结构、几何尺寸、几何形状和相互位置等）与设计给定的理想几何参数之间偏离的程度。
　　1.1.2　几何误差产生的原因
　　几何误差是由于加工和装配过程的实际状态偏离其理想状态所形成的。几何误差的产生原因主要有：加工原理误差、工艺系统的几何误差、工艺系统受力变形引起的误差、工艺系统受热变形引起的误差、工件内应力引起的加工误差和测量误差等。
　　产生几何误差的主要因素有机床、刀具、夹具、工艺、环境、材料和人员等。
　　机床为加工过程提供刀具与工件间的相对运动和实现切除材料所需的能源。刀具与工件间不准确的相对运动使工件的几何要素产生形状误差，如平面度误差、圆柱度误差等；刀具与工件间不准确的相对位置使工件各几何要素间产生位置误差，如孔距误差、分度误差、同轴度误差等，也将使工件的尺寸产生变动，即尺寸误差。
　　作为切除材料的主要工具，刀具的形状与尺寸将直接复现在已加工表面上，它将与各种切削用量（如切削深度、进给量、切削速度等）一起，共同影响工件的表面精度、尺寸和形状，形成表面粗糙度、波纹度、形状误差和尺寸误差。生产过程中刀具的位置调整和磨损是导致尺寸误差的主要原因。

你还可能感兴趣

我要评论