本书根据高等职业院校学生认知及职业成长规律,设计由简单到复杂、由单要素数控加工工艺分析编制到多要素中等以上复杂程度零件综合数控加工工艺分析编制,共十个项目(不含绪论)。项目一~项目九采用“项目驱动、任务引领”的方式,按典型数控加工零件的分类——回转体类零件(分为轴类、套类、盘类和薄壁套类零件)、箱体类零件(分为平面类、型腔曲面类和镗铣箱体类零件)及异形类零件数控加工工艺分析编制;项目十按数控车、数控铣(含孔系)高级工国家职业标准技能要求,进行数控加工工艺职业能力的综合考核。本书项目案例大多数来源于生产实际,具有示范性,有利于培养学生的职业能力,同时本书还具有内容全面、系统、实用性强的特点。
本书可作为高职高专、成人高校及本科院校举办的二级职业技术学院数控技术、模具等专业的教材,也可作为工厂中从事数控加工方面的技术人员和操作人员的培训教材,还可供其他有关技术人员参考。
根据教育部有关高等职业教育文件精神,高等职业教育课程内容要体现职业特色,需要按照工作的相关性而不是知识的相关性来组织课程教学内容,完成从知识体系向行动体系的转换,建立以服务为宗旨,以就业为导向,工学结合,“教、学、做”为一体的课程组织模式。现有的高等职业教育教材基本上延续了原学科体系的课程编排,学科体系的课程编排是平行结构的,它考虑了学习过程中学习者认知的心理顺序,即由浅入深、由易到难、由表及里的“时序”并行。但是,对于具有职业岗位针对性的高等职业教育而言,它缺乏对实际的多个职业活动过程经过归纳、抽象、整合后的职业活动顺序组合,使得学生心理顺序与自然行动顺序不完全一致,导致“学”与“用”之间的脱节、知识与能力之间的背反,不能适应岗位需求。这种学科体系的课程编排模式显然已不能适应现行的高等职业教育需要,为此,研究探讨新的适合高等职业教育课程组织与教材编写模式势在必行。本书正是研究探讨新的高等职业教育课程组织与编写模式的有益尝试。
本书根据高等职业院校学生认知及职业成长规律,设计由简单到复杂、由单要素数控加工工艺分析编制到多要素中等以上复杂程度零件综合数控加工工艺分析编制,共十个项目(不含绪论)。项目一~项目九采用基于工作过程“项目驱动、任务引领”的方式,按典型数控加工零件的分类——回转体类零件(分为轴类、套类、盘类和薄壁套类零件)、箱体类零件(分为平面类、型腔曲面类和镗铣箱体类零件)及异形类零件数控加工工艺分析编制;项目十按数控车、数控铣(含孔系)高级工国家职业标准技能要求,进行数控加工工艺职业能力的综合考核。
本书融“教、学、做”为一体,工学结合,根据职业岗位完成工作任务的需要来选择和组织教材内容,教材内容及编排符合行动体系的“时序”串行。本书结构严谨,特色鲜明,图文并茂,内容丰富,实用性强;理论问题论述条理清晰,详简得当,易于掌握;项目案例是根据职业岗位工作领域、工作过程、工作任务和职业标准所涉及的典型零件数控加工工艺来选取的,大多数来源于生产实际,具有示范性,有利于培养学生的职业能力;本书内容全面、系统、实用性强。
本书项目一、项目二的单元三和单元四、项目五以及项目八的单元一和单元二由漳州职业技术学院张明建编写;绪论、项目二的单元一和单元二、项目七的单元一以及项目六由张家口职业技术学院杨世成编写;项目七的单元二和项目九由潍坊教育学院张丽萍编写;项目八的单元三和项目十由漳州职业技术学院唐耀红编写;项目四由正德职业技术学院冯利编写;项目三由无锡商业职业技术学院王新琴编写。本书由张明建、杨世成主编,张丽萍、唐耀红任副主编;张明建统稿,杨世成协助统稿。
在本书的编写过程中,得到了福建龙溪轴承(集团)股份有限公司党委书记曾凡沛、总工程师卢金忠、技术中心常务副主任张逸青、数控中心吴世榕和陈辉煌工程师与福建力佳股份有限公司黄利明、江志莹工程师等单位和同志的大力支持与帮助,在此致以衷心的感谢。另外,在本书编写过程中还参阅了许多高职高专的教材和公司的资料,并得到了漳州职业技术学院的教师叶凯、曹新林、庄燕源、王玲燕、沈炳宗、张忠强、林红梅和数控实训中心多位实训教师的大力支持和帮助,在此致以衷心的感谢。
由于编者的水平有限,书中难免存在一些缺点和错误,恳请读者批评指正。谢谢!
编 者
绪论1
一、数控加工过程与
数控加工工艺系统1
二、数控加工工艺的特点与
数控加工工艺过程的主要内容2
项目一 简易回转体轴类零件数控
车削加工工艺编制5
项目总体能力目标5
项目总体工作任务5
单元一 数控车削加工工艺设计入门5
单元能力目标5
单元工作任务6
完成工作任务需再查阅的背景知识6
单元能力训练65
单元能力巩固提高66
单元能力评价66
单元二 编制短光轴零件数控车削
加工工艺67
单元能力目标67
单元工作任务67
加工案例工艺分析与编制67
单元能力训练72
单元能力巩固提高72
单元能力评价72
单元三 编制阶梯轴数控车削加工工艺72
单元能力目标72
单元工作任务72
完成工作任务需再查阅的背景知识73
加工案例工艺分析与编制75
单元能力训练77
单元能力巩固提高77
单元能力评价78
单元四 编制细长轴数控车削加工工艺78
单元能力目标78
单元工作任务78
完成工作任务需再查阅的
背景知识79
加工案例工艺分析与编制82
单元能力训练84
单元能力巩固提高84
单元能力评价84
单元五 编制螺纹数控车削加工工艺85
单元能力目标85
单元工作任务85
完成工作任务需再查阅的背景知识86
加工案例工艺分析与编制91
单元能力训练93
单元能力巩固提高93
单元能力评价93
单元六 编制外圆弧曲面零件数控
车削加工工艺94
单元能力目标94
单元工作任务94
完成工作任务需再查阅的背景知识95
加工案例工艺分析与编制99
单元能力训练101
单元能力巩固提高101
单元能力评价101
项目二 简易回转体盘、套类零件
数控车削加工工艺编制103
项目总体能力目标103
项目总体工作任务103
单元一 编制简易盘类零件数控车削
加工工艺103
单元能力目标103
单元工作任务104
完成工作任务需再查阅的背景知识105
加工案例工艺分析与编制107
单元能力训练109
单元能力巩固提高110
单元能力评价110
单元二 编制简易套类零件数控车削
加工工艺111
单元能力目标111
单元工作任务111
完成工作任务需再查阅的背景知识112
加工案例工艺分析与编制115
单元能力训练117
单元能力巩固提高118
单元能力评价118
单元三 编制简易回转体套类零件外圆弧
曲面数控车削加工工艺118
单元能力目标118
单元工作任务119
加工案例工艺分析与编制119
单元能力训练122
单元能力巩固提高122
单元能力评价123
单元四 编制简易回转体套类零件内圆弧
曲面数控车削加工工艺123
单元能力目标123
单元工作任务123
加工案例工艺分析与编制125
单元能力训练127
单元能力巩固提高127
单元能力评价127
项目三 简易偏心回转体类零件数控
车削加工工艺编制129
项目能力目标129
项目工作任务129
完成工作任务需再查阅的背景知识130
加工案例工艺分析与编制134
项目能力训练136
项目能力巩固提高136
项目能力评价137
项目四 回转体类零件数控车削综合
加工工艺分析编制138
项目总体能力目标138
项目总体工作任务138
单元一 分析编制回转体轴类零件
数控车削综合加工工艺139
单元能力目标139
单元工作任务139
加工案例工艺分析与编制139
单元能力训练143
单元能力巩固提高143
单元能力评价144
单元二 分析编制回转体套类零件
数控车削综合加工工艺144
单元能力目标144
单元工作任务144
加工案例工艺分析与编制145
单元能力训练148
单元能力巩固提高148
单元能力评价149
单元三 分析编制回转体盘类零件
数控车削综合加工工艺149
单元能力目标149
单元工作任务149
加工案例工艺分析与编制150
单元能力训练152
单元能力巩固提高152
单元能力评价152
单元四 分析编制回转体薄壁套类零件
数控车削综合加工工艺153
单元能力目标153
单元工作任务153
加工案例工艺分析与编制154
单元能力训练162
单元能力巩固提高162
单元能力评价162
项目五 简易数控铣削零件加工
工艺编制163
项目总体能力目标163
项目总体工作任务163
单元一 数控铣削加工工艺设计入门163
单元能力目标163
单元工作任务164
完成工作任务需再查阅的背景知识164
单元能力训练202
单元能力巩固提高202
单元能力评价203
单元二 编制数控铣削平面加工工艺204
单元能力目标204
单元工作任务204
加工案例工艺分析与编制204
单元能力训练207
单元能力巩固提高208
单元能力评价208
单元三 编制数控铣削零件外轮廓
加工工艺208
单元能力目标208
单元工作任务208
完成工作任务需再查阅的背景知识209
加工案例工艺分析与编制211
单元能力训练212
单元能力巩固提高213
单元能力评价213
单元四 编制数控铣削零件内轮廓
(凹槽型腔)加工工艺214
单元能力目标214
单元工作任务214
完成工作任务需再查阅的背景知识215
加工案例工艺分析与编制216
单元能力训练218
单元能力巩固提高218
单元能力评价219
项目六 数控铣削零件综合加工
工艺分析编制220
项目总体能力目标220
项目总体工作任务220
单元一 分析编制平面轮廓类零件
数控铣削综合加工工艺220
单元能力目标220
单元工作任务221
加工案例工艺分析与编制221
单元能力训练224
单元能力巩固提高224
单元能力评价225
单元二 分析编制型腔类模具
数控铣削综合加工工艺225
单元能力目标225
单元工作任务225
完成工作任务需再查阅的背景知识226
加工案例工艺分析与编制229
单元能力训练230
单元能力巩固提高231
单元能力评价231
项目七 简易数控镗铣孔加工零件
(含螺纹孔)加工工艺编制233
项目总体能力目标233
项目总体工作任务233
单元一 数控镗铣孔加工零件(含螺纹孔)
加工工艺设计入门233
单元能力目标233
单元工作任务234
完成工作任务需再查阅的背景知识234
单元能力训练272
单元能力巩固提高273
单元能力评价273
单元二 编制数控镗铣孔加工零件
(含螺纹孔)加工工艺274
单元能力目标274
单元工作任务274
加工案例工艺分析与编制274
单元能力训练278
单元能力巩固提高279
单元能力评价279
项目八 箱体类零件加工中心综合
加工工艺分析编制280
项目总体能力目标280
项目总体工作任务280
单元一 分析编制柴油机机体加工
中心综合加工工艺280
单元能力目标280
单元工作任务281
加工案例工艺分析与编制282
单元能力训练285
单元能力巩固提高286
单元能力评价286
单元二 分析编制柴油机缸盖加工
中心综合加工工艺286
单元能力目标286
单元工作任务286
加工案例工艺分析与编制288
单元能力训练290
单元能力巩固提高291
单元能力评价291
单元三 分析编制箱盖类零件加工
中心综合加工工艺291
单元能力目标291
单元工作任务291
加工案例工艺分析与编制294
单元能力训练296
单元能力巩固提高296
单元能力评价297
项目九 异形类零件数控综合
加工工艺分析编制298
项目能力目标298
项目工作任务298
完成工作任务需再查阅的背景知识299
加工案例工艺分析与编制301
项目能力训练305
项目能力巩固提高305
项目能力评价306
项目十 数控加工工艺职业能力
综合考核307
项目能力目标307
项目工作任务307
完成工作任务需查阅的背景知识309
完成工作任务形式316
完成工作任务时间316
过程考核要求316
考核标准316
项目能力训练317
项目能力巩固提高318
项目能力评价318
参考文献319