本书是根据高职高专人才培养目标，参照机电一体化、机械制造等专业的机械制造技术课程的基本要求，并且考虑高职教育高专教学注重实用技术的特点编写而成。
全书共计9个单元，全面介绍机械制造过程的相关技术。对机械制造的核心技术——车、铣加工和机械装配技术进行重点介绍，并列举较多的实际应用案例配合到其中。对其他加工知识也作了相应介绍。
本书可作为高职高专机电一体化、机械设计与制造等专业必修课程的教材，也可作为机械制造工艺技术人员的参考资料。
《高职高专'十二五'规划教材:机械制造技术》可作为高职高专机电一体化、机械设计与制造等专业必修课程的教材，也可作为机械制造工艺技术人员的参考资料。
单元一 车削加工 1
1.1 车床 1
1.1.1 车床种类 1
1.1.2 车床型号编制 4
1.1.3 CA6140型车床 5
练习题 21
1.2 车削刀具 21
1.2.1 车削刀具的组成 21
1.2.2 刀具的几何角度定义、选择及标注 22
1.2.3 刀具材料 28
1.2.4 车刀的类型与种类 30
1.2.5 刀具的磨损与寿命 37
1.2.6 车刀的刃磨 39
1.2.7 车刀的装夹 41
练习题 42
1.3 车床夹具及车削工件的装夹 42
1.3.1 车床夹具的特点、要求 42
1.3.2 卧式车床通用夹具及工件的装夹 43
1.3.3 专用车床夹具及工件的装夹 44
练习题 46
1.4 车削加工 46
1.4.1 车床加工精度及结构工艺性 46
1.4.2 车削加工的车削用量及选择 48
1.4.3 金属切削过程的现象 50
1.4.4 车削余量和工序尺寸的计算 56
1.4.5 基本车削工作 57
练习题 69
单元二 铣削加工 71
2.1 铣床 71
2.1.1 铣床的种类 71
2.1.2 X6132型万能升降台铣床 73
2.1.3 铣床的使用 80
2.2 铣削刀具 84
2.2.1 常用铣刀 84
2.2.2 铣刀几何参数及铣削力 85
2.2.3 卧式铣床铣刀的装卸 88
2.3 铣床夹具及工件的装夹 89
2.3.1 通用夹具 89
2.3.2 铣床专用夹具 93
2.4 铣削加工方法 95
2.4.1 铣削加工工艺范围及特点 95
2.4.2 铣削方式 98
2.4.3 铣削加工 101
练习题 104
单元三 机床夹具基本知识 106
3.1 夹具基础知识 106
3.1.1 机床夹具的分类及作用 106
3.1.2 机床夹具的组成 107
3.1.3 工件的定位原理 107
3.2 定位元件 111
3.2.1 平面定位元件 111
3.2.2 孔定位元件 112
3.2.3 外圆柱面定位元件 113
3.2.4 一面两孔复合定位 115
3.2.5 定位误差形成原因及计算 116
3.3 夹紧装置 120
3.3.1 夹紧装置的组成及基本要求 120
3.3.2 常用夹紧机构 123
3.4 夹具的其他装置 129
3.5 机床夹具设计步骤 131
3.6 组合夹具 132
3.6.1 组合夹具的使用范围及优缺点 132
3.6.2 组合夹具的系列、元件类别及作用 133
3.6.3 典型组合夹具结构举例 134
练习题 136
单元四 刨、插加工 137
4.1 刨削加工 137
4.1.1 刨床 137
4.1.2 刨刀 138
4.1.3 刨削工件的装夹 140
4.1.4 刨削加工 141
4.2 插削加工 145
4.3 典型加工——薄板类工件的刨削 147
练习题 148
单元五 磨削加工 149
5.1 磨削加工机床 149
5.1.1 磨削机床种类 149
5.1.2 M1432B型万能外圆磨床 151
5.2 磨削砂轮 157
5.2.1 砂轮的主要参数 157
5.2.2 砂轮型号的表达 159
5.2.3 砂轮的选择 160
5.3 工件的装夹 160
5.4 磨削加工 162
5.4.1 磨削工艺的特点 162
5.4.2 基本磨削方法 164
5.4.3 典型工件磨削 167
5.4.4 磨削的应用及发展 169
练习题 170
单元六 孔加工 171
6.1 钻床与钻削加工 171
6.1.1 钻床的类型和结构 171
6.1.2 钻削加工 172
6.1.3 钻床夹具 174
6.1.4 扩孔、铰孔 179
6.2 镗削加工 181
6.2.1 镗床 181
6.2.2 镗刀及辅具 184
6.2.3 镗床夹具（镗模） 187
6.2.4 镗削加工 189
6.3 拉削加工 194
6.3.1 拉床 194
6.3.2 拉削刀具 195
6.3.3 拉削加工 195
练习题 197
单元七 金属切削加工工艺的制定 199
7.1 机械制造工艺基本术语 199
7.2 工艺规程的编制 201
7.2.1 机械加工工艺规程的作用 201
7.2.2 机械加工工艺规程的制订 202
7.2.3 工艺过程设计 204
7.3 工艺工作程序及工艺文件 215
7.3.1 工艺工作程序 215
7.3.2 工艺文件 217
7.3.3 工艺卡编制举例 218
练习题 221
单元八 齿轮加工 224
8.1 齿轮加工方法 224
8.2 铣削齿轮 225
8.3 滚齿加工 227
8.3.1 滚齿机床 228
8.3.2 滚齿加工刀具 231
8.3.3 滚齿夹具及工件的装夹 234
8.3.4 滚齿加工 235
8.4 插齿加工 237
8.4.1 插齿机床 238
8.4.2 插齿刀具 239
8.4.3 插齿与滚齿加工质量比较 239
8.5 齿形精加工 239
8.5.1 剃齿加工 239
8.5.2 珩齿加工 241
8.5.3 磨齿加工 243
练习题 245
（5）改进装夹方法，减小工件的受力变形，可采用如下措施：
①垫弹性垫片。在工件与电磁吸盘之间垫一层很薄的橡胶垫（0.5～3mm）或是有密集孔的海绵垫。利用弹性垫片的可压缩性，使工件的弹性变形减小，磨出的工件比较平直。将工件反复翻面磨削几次，在工件平面度得到改善后，可直接将工件吸在电磁吸盘上磨削。
②垫纸。先将工件放在平板上，检查确定出凹凸两面，将凹面用纸垫平作定位基准面，放在电磁吸盘上磨削，这样磨出的第一个平面比较平，再将磨好的平面直接放在电磁吸盘上磨另一面，这样反复翻面磨削即可。
⑧涂白蜡。在工件翘曲的部位表面徐上一层白蜡，然后在旧砂轮端面上摩擦，使工件凸部上的白蜡磨去，凹部的白蜡磨平，以此平面定位装夹在电磁吸盘上磨出第一平面，再以磨出的第一平面为基准磨第二面，这样反复翻面磨削即可。
④垫布。如果两平面要求精度高，可在电磁吸盘和工件之间垫一薄层油毛毡或呢布料，这样可以减少对工件的磁力，避免引起变形。
二、细长轴磨削
细长轴通常是指长度与直径的比值（简称长径比）大于l0的工件。细长轴酐JNIJ性较差，磨削时在磨削力的作用下，工件会产生弯曲变形，使工件产生形状误差（如腰鼓形、竹节形、椭圆形和锥形等），多角形振痕和径向圆跳动误差等。
因此，磨削细长轴的关键是减小磨削力和提高工件支撑的刚度。具体应注意以下几点：
（1）工件在磨削前，应增加校直和消除应力的热处理工序，避免磨削时由于应力变形而使工件弯曲。
（2）应选用粒度较粗、硬度较低的砂轮，以提高砂轮的白锐性。为了减少磨削阻力，还应选用宽度较窄的砂轮，或将宽砂轮前端修窄。
（3）要保证两顶尖的同轴度。顶尖孔应经过修研，保证与顶尖有良好的接触面。
尾架顶尖的压力应适当，以减小顶紧力所引起的弯曲变形及因加工中产生的热膨胀伸长所引起的弯曲变形，并保证顶尖孔有良好的润滑。
（4）采用双拨杆拨盘，使工件受力均衡，以减小振动和圆度误差。
（5）磨削细长轴时，背吃刀量要小，工作台速度要慢，工件的转速要低，必要时在精磨时可空磨几次。
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