本书是根据普通高等学校工程训练教学指导委员会对工程训练实践教学的要求，结合高校工程训练中心的实际情况、国内外高等工程教育的发展状况以及培养高素质应用型人才的实践教学特点编写而成。
本书共11章，包括工程训练概述、铸造、焊接、车削加工、铣削加工、钳工、数控车削、数控铣削、3D打印、激光加工、电工电子。全书以物流搬运机器人为主线，依次对各种加工技术进行介绍，能够使学生学习工艺知识、体验工程过程、增强实践能力、提高综合素质。
本书可作为普通高等工科院校和高等职业技术院校的工程训练教材，同时也可作为企业培训和相关从业技术人员的参考书。
本书遵循教指委相关指导文件和高等院校学生学习规律编写而成。践行四新理念，融入思政元素，注重理论与实践相结合。
随着高等教育的快速发展与工程技术的不断进步，为满足宽口径人才培养和日趋重要的实践能力培养的需求，各工科院校纷纷成立工程训练中心，并开设工程训练课程，将传统的金工实习拓展为面向跨学科，体现实践能力、综合素质和创新能力培养的现代工程训练。本书以培养高素质应用型人才为目标，注重理论结合实践，将工程训练内容与工程案例结合，既体现学科专业知识，又融合行业企业场景实例，强调工程训练的综合性、设计性、自主性和开放性。
本书主要具有以下特点：
（1）突出产教融合。本书由高校教师与企业技术骨干共同编写，紧扣工科类各专业毕业要求的能力目标，以工程案例物流搬运机器人为主线，有机串联工程训练各工种，将各单一小项目融合形成综合大项目，构建项目化、基于实际生产工作过程的内容体系。
（2）体系层次分明。章节内容编写按照基础知识、基本操作和综合训练三个层次，内容由浅入深、循序渐进。其中，综合训练项目按照机械类、近机械类和非机械类不同专业要求分类编写，以适应不同专业对工程训练能力达成的要求。
（3）内容与时俱进。有机融入课程思政与劳动实践内容。各章节均附大国工匠人物介绍，弘扬劳模精神，培养学生精益求精的大国工匠精神。增加工程伦理教育和工程训练劳动实践内容，让学生在工程训练劳动实践中锻炼劳动意识，提升劳动实践能力。
本书由淮阴工学院工程训练中心、通用技术集团数字智能科技有限公司、广州华之尊光电科技有限公司校企合作共同编写，由杨权权、姜海林、邓庆野担任主编，王华玲、何超、吴楠楠担任副主编。姜海林与张萍共同编写第1章，何超编写第2章，徐鸿宾编写第3章，方晓堂编写第4章，邓庆野与王顺军共同编写第5章，姜海林与丁友伟共同编写第6章，吴楠楠编写第7章，王华玲与杨爱俊共同编写第8章，杨权权与蒋志鹏共同编写第9章，吴宏亮、秦斌与陈鹏共同编写第10章，毛钢元与程风友共同编写第11章。
本书编写过程中参考了一些优秀教材，在此向相关作者表示衷心感谢！
由于编者水平有限，书中难免有疏漏和不足，恳请广大读者批评指正。
编者
高等院校教师
前言
第1章工程训练概述1
1.1工程训练的目的和任务1
1.1.1工程训练的目的1
1.1.2工程训练的任务2
1.2工程训练守则2
1.2.1纪律守则2
1.2.2安全纪律守则3
1.3工程训练劳动教育3
1.4工程伦理教育5
1.4.1工程伦理5
1.4.2工程师职业伦理6
1.5工程训练物流搬运机器人介绍6
第2章铸造9
2.1铸造基础知识9
2.1.1铸造概述9
2.1.2砂型铸造常用工具及装备10
2.1.3铸造安全操作规程12
2.2砂型铸造基本操作13
2.2.1砂型铸造的工艺过程13
2.2.2砂型铸造工艺设计14
2.2.3型砂与芯砂的制备16
2.2.4造型与制芯18
2.2.5浇注系统23
2.2.6冒口与冷铁24
2.2.7铸型浇注、落砂及清理24
2.2.8铸件常见缺陷分析25
2.3铸造综合训练27
2.3.1综合训练一27
2.3.2综合训练二28
2.3.3综合训练三30
大国工匠人物介绍32
思考题32
第3章焊接33
3.1焊接基础知识33
3.1.1焊条电弧焊简介33
3.1.2 焊接安全操作规程36
3.2焊接基本操作37
3.2.1焊条37
3.2.2焊接参数38
3.2.3焊接接头组成和形式39
3.2.4焊接空间位置41
3.2.5焊条电弧焊操作过程42
3.2.6常见的焊接缺陷及检测43
3.3 焊接综合训练44
3.3.1综合训练一45
3.3.2综合训练二46
3.3.3综合训练三47
大国工匠人物介绍48
思考题48
第4章车削加工50
4.1车床基础知识50
4.1.1概述50
4.1.2C6140车床50
4.1.3车床安全操作规程54
4.1.4切削要点54
4.2车床基本操作62
4.2.1车外圆62
4.2.2车端面63
4.2.3车台阶64
4.2.4切槽与切断65
4.2.5孔加工66
4.2.6车锥面67
4.2.7车成形面69
4.2.8滚花69
4.2.9车螺纹70
4.3车削综合训练72
4.3.1综合训练一72
4.3.2综合训练二73
4.3.3综合训练三75
4.3.4综合训练四76
大国工匠人物介绍78
思考题78
第5章铣削加工80
5.1普通铣床基础知识80
5.1.1铣床简介80
5.1.2铣床与铣刀80
5.1.3铣床安全操作规程83
5.2铣床基本操作83
5.2.1铣平面83
5.2.2铣台阶83
5.2.3铣斜面84
5.2.4铣键槽84
5.2.5工件的安装85
5.3铣削综合训练86
5.3.1综合训练一86
5.3.2综合训练二87
5.3.3综合训练三88
5.3.4综合训练四89
大国工匠人物介绍90
思考题91
第6章钳工92
6.1钳工基础知识92
6.1.1钳工概述92
6.1.2钳工常用小型设备93
6.1.3钳工安全操作规程94
6.2钳工的基本操作95
6.2.1划线95
6.2.2錾削、锯削、锉削加工99
6.2.3孔加工108
6.2.4螺纹加工112
6.3装配钳工115
6.3.1装配钳工概述115
6.3.2装配钳工的基本要求116
6.3.3装配钳工的一般方法116
6.4钳工综合训练117
6.4.1综合训练一117
6.4.2综合训练二119
6.4.3综合训练三121
6.4.4综合训练四123
6.4.5综合训练五124
大国工匠人物介绍126
思考题126
第7章数控车削127
7.1数控车床基础知识127
7.1.1数控车床简介127
7.1.2数控车床安全操作规程130
7.1.3工件和车刀的安装131
7.1.4数控车床坐标系与工件坐标系132
7.2数控车床基本操作134
7.2.1数控车床编程134
7.2.2外圆柱（锥）面加工137
7.2.3成形面加工139
7.2.4螺纹面加工140
7.3数控车削综合训练142
7.3.1综合训练一142
7.3.2综合训练二143
7.3.3综合训练三144
大国工匠人物介绍145
思考题145
第8章数控铣削146
8.1数控铣床基础知识146
8.1.1数控铣床简介146
8.1.2数控铣床安全操作规程147
8.1.3工件和铣刀的安装148
8.1.4机床坐标系和工件坐标系的
建立149
8.2数控铣削基本操作150
8.2.1平面铣削151
8.2.2刀具半径补偿153
8.2.3轮廓铣削155
8.2.4子程序和坐标系旋转156
8.3数控铣削综合训练157
8.3.1综合训练一157
8.3.2综合训练二158
8.3.3综合训练三160
大国工匠人物介绍161
思考题161
第9章3D打印162
9.13D打印技术基础知识162
9.1.13D打印技术概述162
9.1.23D打印技术原理162
9.1.33D打印设备的主要组成165
9.1.43D打印安全操作规程165
9.23D打印基本操作166
9.2.13D打印软件系统166
9.2.23D打印操作步骤169
9.2.33D打印操作注意事项176
9.33D打印综合训练176
9.3.1综合训练一176
9.3.2综合训练二177
9.3.3综合训练三179
大国工匠人物介绍180
思考题180
第10章激光加工181
10.1激光加工基础知识181
10.1.1激光加工的原理181
10.1.2激光加工的特点及应用182
10.1.3激光加工设备的结构183
10.1.4激光加工设备安全操作规程184
10.2激光加工设备基本操作186
10.2.1激光加工设备软件系统186
10.2.2激光加工设备操作步骤190
10.3激光加工综合训练193
10.3.1综合训练一193
10.3.2综合训练二195
10.3.3综合训练三196
大国工匠人物介绍197
思考题197
第11章电工电子198
11.1电工电子基础知识198
11.1.1安全知识198
11.1.2常用电气元件200
11.1.3常用电子元件202
11.2电工电子基本操作206
11.2.1常用仪器仪表的使用206
11.2.2电气线路连接技术209
11.2.3常用电气线路的安装214
11.2.4常用电气元件的安装216
11.3电工电子综合训练218
11.3.1综合训练一218
11.3.2综合训练二219
11.3.3综合训练三220
11.3.4综合训练四220
11.3.5综合训练五221
11.3.6综合训练六222
11.3.7综合训练七223
大国工匠人物介绍226
思考题226
附录实习报告227
参考文献229
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