机 械 工 业 出 版 社本书是在总结作者多年从事铸造工艺学课程教学经验的基础上编写的，全书共六章：金属与铸型的相互作用、黏土型砂、有机黏结剂砂、浇注系统、冒口及冷铁、铸造工艺设计。
本书紧密结合航空工业铸造生产的特点，以铝、镁合金铸造为主，同时兼顾铸钢和铸铁的铸造工艺。
本书在内容上强调知识体系的逻辑性，尽可能反映最新科研成果，在叙述上由浅入深，注重理论联系实际。
本书可作为以铝、镁等轻合金铸造为主的普通高等院校材料成形及控制工程专业铸造方向的教材，也可供其他高等院校铸造专业师生和从事铸造专业工作的科研、生产和工程技术人员参考。
本书遵循教指委相关指导文件和高等院校学生学习规律编写而成。践行四新理念，融入思政元素，注重理论与实践相结合。
本书紧密结合航空工业铸造生产的特点，以铝、镁合金铸造为主，同时兼顾铸钢和铸铁的铸造工艺。本书力求以行业需求为导向，以航空企业实际产品铸造工艺设计为典型案例，引入本学科最新科研成果、国家标准和行业标准，突出分析问题、解决问题能力的培养。本书吸收了由林再学、张延威合编的《轻合金砂型铸造》、曲卫涛主编的《铸造工艺学》和王文清、李魁盛主编的《铸造工艺学》等三本教材的精华，还汲取了许多其他已出版的《铸造工艺学》等教材的重要知识点。谨向上述教材作者致以深切的谢意！
本书由南昌航空大学余欢教授编写，感谢南昌航空大学严青松教授、卢百平教授给予的帮助。在本书编写过程中还得到了有关企业和个人的许多帮助和支持，在此一并表示衷心的感谢！
由于编者水平有限，本书难免有不足甚至不当之处，恳请读者批评指正。
编者
高等院校教师
目录
前言
绪论1
01铸造生产的概念、特点及其重要性1
02我国铸造技术的发展2
03砂型铸造方法的分类及发展5
04本课程的内容及要求7
第1章金属与铸型的相互作用8
11概述8
12金属与铸型的热作用9
121金属对铸型的加热及铸件的冷却9
122铸型湿分的迁移和强度变化11
123铸型体积的变化14
124夹砂16
13金属与铸型的机械作用20
131金属液对铸型表面的冲刷作用20
132金属液对铸型表面的动压力和静压力20
133铸型的机械阻碍应力21
14金属与铸型的化学和物理化学作用21
141燃烧22
142黏砂23
143侵入性气孔25
15铸渗现象28
习题28
第2章黏土型砂29
21概述29
22铸造用原砂29
221石英质原砂29
222非石英质原砂30
223铸造用砂的基本要求 35
224铸造用砂的颗粒组成 37
225铸造用砂的颗粒形状 37
226铸造用砂的分类、表示方法 38
227宝珠砂的应用*39
23铸造用黏土41
231黏土的矿物成分41
232黏土的矿物结构42
233黏土的黏结机理45
234黏土的受热变化52
235黏土的质量及种类的鉴别52
236黏土的合理使用54
24黏土型砂的性能及其影响因素55
241概述55
242影响黏土型砂性能的主要因素56
243型砂的强度理论56
244黏土型砂的主要性能及主要影响因素58
习题66
第3章有机黏结剂砂67
31概述67
311砂芯的作用67
312对砂芯的要求67
313砂芯的分级68
314砂芯黏结剂的分类69
315砂芯黏结剂的选用70
316制芯方法的类别及其发展70
32油砂和合脂砂71
321植物油及油砂71
322合脂砂77
33合成树脂砂80
331壳芯(型)砂80
332热芯盒法树脂砂85
333温芯盒法89
334自硬冷芯盒法树脂砂90
335气硬冷芯盒法树脂砂99
习题104
第4章浇注系统105
41概述105
411液态金属在浇注时的特性105
412对浇注系统的要求106
42液态金属在浇注系统中的流动情况107
421液态金属在浇口杯中的流动情况107
422液态金属在直浇道中的流动情况111
423液态金属在横浇道中的流动情况114
424液态金属在内浇道中的流动情况122
43浇注系统的类型及应用范围122
431按金属液引入铸件型腔的位置分类122
432按浇注系统各单元截面面积的比例分类128
44液态金属引入位置的选择129
441概述129
442选择液态金属引入位置的原则130
45浇注系统的截面尺寸计算132
451按流体力学近似计算——奥赞公式132
452反推法确定浇注系统截面尺寸140
453缝隙式浇注系统的设计142
454浇口杯尺寸的确定144
46浇注系统大孔出流理论及设计144
461浇注系统截面比与内浇道出流速度的关系145
462浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道四单元浇注系统大孔出流研究148
习题154
第5章冒口及冷铁155
51概述155
52冒口的作用、种类及对它的要求155
521冒口的作用156
522对冒口设计的要求156
523冒口的种类157
53冒口位置的选择159
531冒口的补缩原理160
532冒口位置的选择165
54冒口尺寸的计算167
541比例法167
542公式计算法171
543模数法173
544三次方程法174
545补缩液量法174
546评定冒口补缩作用的方法175
55铸铁件实用冒口177
551铸铁的体收缩177
552实用冒口设计法177
553铸铁件的均衡凝固技术180
56特种冒口184
561提高冒口补缩效率的方法184
562易割冒口187
57冷铁及铸筋188
571冷铁的作用189
572冷铁材料191
573冷铁的设计191
574铸筋196
习题196
第6章铸造工艺设计197
61概述197
611设计依据197
612铸造工艺设计的内容与程序198
613铸件的试制工作198
62产品零件的铸造工艺性分析199
621零件技术要求的铸造工艺性分析199
622铸件结构工艺性分析200
63铸造工艺方法的选择210
631铸造方法的选择210
632砂型铸造方法的选择213
64铸件浇注位置和分型面的选择214
641选择铸件浇注位置的主要原则214
642铸型分型面的选择216
65铸件机械加工初基准和划线基准的选择219
66铸造工艺设计的主要参数221
661铸件机械加工余量221
662铸件工艺余量222
663工艺补正量223
664铸造斜度224
665铸件线收缩率225
67砂芯设计225
671确定砂芯形状、个数225
672芯头的设计226
68铸型通气方法和砂型内框尺寸230
681铸型的通气230
682砂箱内框尺寸的确定230
69铸造工艺技术文件的绘制231
691铸造工艺图的绘制231
692铸件图的绘制231
693铸型装配图的绘制234
694铸造工艺规程和工艺卡的编制234
习题237
参考文献238
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