本书依据重庆市高等职业教育双基地项目、国家高职院校“双高计划”模具设计与制造专业群项目建设要求, 以单个注塑模零件为例, 系统介绍了注塑模零件的CAD、CAM、CAE整个详细过程。内容包括注塑零件的材料分析、零件的三维建模、注塑分析软件的应用以及操作过程注塑模具成型结构设计、注塑模具标准件库调用、其他成型结构设计脱模和复位结构设计、冷却系统设计、主要成型零件和其他成型零件加工、模架零件加工等, 同时介绍了注塑模具钳工操作和制件注塑操作相关技术。
第1章 注塑零件及前处理
1.1 注塑零件条件
1.1.1 零件材料：PS
1.1.2 成型设备
1.2 注塑零件三维模型绘制
1.2.1 三维CAD软件建模
1.2.2 塑件脱模角度设置
1.2.3 塑件收缩率设置
第2章 华塑软件注塑分析
2.1 分析前的准备
2.1.1 网格模型的建立
2.1.2 网格模型的修改
2.2 分析模型的创建
2.2.1 浇注系统的创建
2.2.2 冷却系统的创建
2.2.3 工艺参数的设置
2.3 分析数据的收集
2.3.1 分析的运行
2.3.2 分析数据的对比
2.2.3 分析结果的指导意义
第3章 注塑模具CAD
3.1 主要成型结构设计
3.1.1 型腔零件设计
3.1.2 型芯零件设计
3.2 注塑模具标准件库
3.2.1 标准模架的调用
3.2.2 标准零件的调用
3.3 其他成型结构的设计
3.3.1 侧抽芯结构设计
3.3.2 斜顶结构设计
3.4 脱模、复位结构设计
3.4.1 拉料杆结构设计
3.4.2 推管结构设计
3.4.3 复位杆，复位弹簧设计
3.5 冷却系统设计
第4章 注塑零件CAM
4.1 主要成型零件加工
4.1.1 型腔零件CAM
4.1.2 型芯零件CAM
4.2 其他成型零件加工
4.2.1 侧抽芯零件CAM
4.2.2 斜顶零件CAM
4.2.3 冷却水路加工
第5章 注塑模具钳工操作
5.1 主要抛光工具及其使用
5.2 注塑模具装配工艺
5.2.1 装配工艺技术要求
5.2.2 装配工艺顺序
5.2.3 模架装配工艺
5.2.4 预装配(镶件落框)工艺
5.2.5 主分型面装配(FIT模)工艺
5.2.6 碰穿、插穿面装配工艺
5.2.7 滑块装配工艺
5.2.8 斜顶装配工艺
5.2.9 浇注系统装配工艺
5.2.10 顶出系统装配工艺
第6章 制件注塑操作
6.1 注塑模具的安装
6.2 主要注塑参数设置
参考文献
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