《模锻工艺及其设备使用特性》根据锻造设备的使用特性论述了锻造设备与工艺的关系及其对锻件质量、生产率和应用范围的影响。分别论述了模锻锤和对击锤、机械压力机、螺旋压力机、平锻机和模锻液压机的工作原理和结构特点及其使用特性和应用范围，并介绍了相应设备的模锻工艺、模具设计特点、设备选择、模锻件生产线、典型工艺实例、新工艺方法、闭塞锻造工艺原理、特点和典型实例，以及锻件质量控制系统、锻件缺陷及其防止、检验内容和方法。
《模锻工艺及其设备使用特性》可作为企业在职锻造技术人员和技术管理人员的培训教材或自学用书，也可作为高等和专科学校机械、冶金专业师生及相关人员的参考书。
第一章 绪论
1.1 模锻件生产现状及其发展
1.1.1 模锻技术在机械制造业中的重要性
1.1.2 模锻件生产现状
1.1.3 模锻技术的发展趋势
1.2 模锻工艺特点及模锻件分类
1.2.1 模锻工艺特点
1.2.2 模锻件分类
1.2.3 开式模锻和闭式模锻的成形特点
1.2.4 典型模锻件及其工艺特点
1.3 锻件、工艺与设备
1.3.1 锻件、工艺与设备之间的关系
1.3.2 锻件、设备和工艺参数与锻造过程的关系
1.3.3 研究锻件、工艺和设备之间关系的必要性
1.3.4 锻造设备参数的分类
1.4 锻造设备的使用特性
1.4.1 常用锻造设备的工作原理及其分类
1.4.2 载荷 能量特性
1.4.3 速度一“时间”特性
1.4.4 精度特性
1.4.5 其他使用特性
1.5 常用模锻设备的选用
1.5.1 常用锻造设备使用特性比较
1.5.2 常用模锻设备的宜用性
1.5.3 常用模锻设备的适用范围
1.5.4 常用模锻设备模锻能力比较
1.5.5 常用模锻设备的选用原则
1.6 模锻工艺设计简述
1.7 模锻件结构要素及其设计原则
1.7.1 模锻件结构要素
1.7.2 锻件流线及其设计
1.7.3 分模和分模面（线）及其设计
1.7.4 模锻斜度及其设计
1.7.5 圆角及其设计
1.7.6 肋和凸台及其设计
1.7.7 腹板及其设计
1.7.8 凹腔、凹槽、孔和冲孔连皮及其设计
1.7.9 飞边和飞边槽及其设计
1.7.10 锻件基准、公差和余量及其设计
1.7.11 工艺余料及其设计
1.7.12 锻件标记和检验印章
1.7.13 设备类型与模锻件结构要素参数的关系
1.8 锻件缺陷及质量控制要点
参考文献
第二章 模锻捶的使用特性及其模锻工艺
第三章 机械（热模锻）压力机模锻工艺及其使用特性
第四章 螺旋压力机模锻工艺及其使用特性
第五章 平锻机的使用特性及其模锻工艺
第六章 液压机的使用特性及其模锻工艺
第七章 闭塞锻造工艺及其装置
第八章 锻件缺陷和质量控制
参考文献
第一章 绪论
为减少重复，将模锻件结构要素及其设计原则、模锻工艺设计、模具设计和设备选择的一般原则等共性技术集中在本章叙述。在随后的各章中主要论述模锻锤和对击锤、机械压力机、螺旋压力机、平锻机和液压机等常用锻造设备的模锻工艺及其特点和相关内容。
1.1 模锻件生产现状及其发展
模锻件广泛应用于汽车、农业机械、工程机械、动力工业、五金工具等领域，是机器零件（特别是重要零件）及其毛坯的主要制造方法之一。
1.1.1 模锻技术在机械制造业中的重要性
锻压技术是机械制造工业的基础技术，是先进制造技术的重要组成部分，而模锻技术则是锻压技术大家庭中的主要成员。随着科学技术的进步、国民经济的发展和国防建设的需要以及人们提升生活质量日益增长的需求，模锻技术在国民经济和国防工业中的应用越来越多、作用越来越大、地位越来越重要。
从模锻件在如下工业领域及其产品中所占比例和重要性即可看出其重要地位：
1）模锻件在重要机械设备中所占比例大
综合有关资料报道，飞机、汽车和农业机械采用锻压工艺生产的零件质量分别约占其总质量的85％、70％和70％，其中大部分为模锻件。
2）机械设备的重要零件多由模锻件制造
飞机及其发动机（含发电设备的燃气轮机）的梁、起落架、隔框、盘、轴和叶片等，汽车及其发动机的梁、曲轴、连杆和万向节等重要承力件都由模锻件制造。
3）采用模锻件可使机械设备轻量化，提高可靠性，并降低其成本
鉴于模锻件（特别是精密模锻件）强度和韧性综合性能好、材料利用率高、适于大批量生产，对机械设备轻量化（特别是飞机及汽车），提高可靠性并降低其成本有重要作用。
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