《现代数控机床（第2版）》共分8章。重点介绍现代数控机床的基本知识、数控机床的分类及数控机床发展趋势；介绍典型数控加工中心、多轴车削中心、数控车床的主参数、功能、传动系统、结构特点、并联机床的结构等；介绍数控机床主传动系统设计、进给伺服系统设计、床身与导轨及数控机床的总体设计；介绍数控机床的结构设计要求，数控机床的总体布局；介绍数控机床的计算机辅助设计。 《现代数控机床（第2版）》可作为高等院校机械设计制造及其自动化相关专业本科生教材；还可作为从事计算机应用研究，特别是对从事数控技术开发、数控设备使用、维修人员、工程设计技术人员有较大的参考价值。也可作为各种层次的继续工程教育用数控培训教材。
第1章 绪论
1.1 数控机床的基本概念
1.1.1 数控机床的定义
1.1.2 数控机床的加工原理
1.2 数控机床的组成及加工特点
1.2.1 机床数控技术及组成
1.2.2 数控机床的加工特点
1.3 数控机床的分类
1.3.1 按运动控制的特点分类
1.3.2 按伺服系统的控制方式分类
1.3.3 按数控系统功能水平分类
1.3.4 按工艺用途分类
1.3.5 按所用数控装置的构成方式分类
1.4 数控机床的坐标规定
1.5 数控机床最新发展趋势
1.6 先进制造技术与数控装备
1.6.1 先进制造技术的内涵
1.6.2 先进制造技术的发展战略
1.6.3 先进制造技术及装备
第2章 加工中心（MC）
2.1 概述
2.1.1 加工中心的概念
2.1.2 加工中心的发展历程
2.1.3 加工中心的工作原理
2.1.4 加工中心的组成及系列型谱
2.1.5 加工中心的分类
2.1.6 加工中心的特点
2.1.7 加工中心的主要加工对象
2.2 加工中心的结构特点
2.2.1 主传动系统
2.2.2 进给传动系统
2.2.3 自动换刀装置
2.3 JCS-018型立式加工中心简介
2.3.1 机床用途
2.3.2 主要技术性能
2.3.3 传动系统
2.3.4 典型部件
2.4 加工中心发展趋势
第3章 数控车床
3.1 数控车床的结构特点
3.1.1 工艺范围与分类
3.1.2 数控车床的特点与发展
3.1.3 数控车床的布局形式
3.1.4 主传动方式
3.1.5 进给传动系统
3.1.6 刀架系统
3.2 CK7815型数控车床
3.2.1 CK7815型数控车床的布局及主要部件
3.2.2 主要技术参数
3.2.3 机床传动系统
3.2.4 机床的结构及调整
3.3 车削中心
3.3.1 车削中心的工艺范围
3.3.2 车削中心的C轴
3.3.3 车削中心的主传动系统
3.3.4 车削中心自驱动力刀具典型结构
3.3.5 双主轴车削中心
3.4 复合加工中心
第4章 数控机床的主传动系统设计
4.1 主传动变速系统的参数
4.1.1 主传动功率
4.1.2 运动的调速范围
4.2 主传动系统的设计要求
4.3 主传动变速系统的设计
4.3.1 交、直流无级调速电动机的功率扭矩特性
4.3.2 数控机床分级变速箱的设计
4.4 主轴组件设计
4.4.1 对主轴组件的性能要求
4.4.2 主轴组件的类型
4.4.3 主轴
4.4.4 主轴轴承
4.4.5 主轴组件的前悬伸和跨距
4.4.6 主轴组件的技术要求
4.4.7 主轴组件的动态特性
4.4.8 主轴组件的平衡
4.4.9 主轴轴承的润滑与密封
4.4.10 主轴组件的刚度计算
4.4.11 主轴组件径向刚度和转速的参考值
4.4.12 超高速主轴组件的设计要点
4.5 齿形带传动设计
4.5.1 齿形带的强度计算
4.5.2 齿形带传动的设计计算
第5章 进给伺服系统设计
5.1 概述
5.1.1 数控机床进给伺服驱动系统的基本组成
5.1.2 对进给伺服系统的基本要求
5.1.3 进给伺服系统的设计要求
5.2 典型进给伺服驱动方案
5.3 进给伺服驱动系统设计
5.3.1 选择伺服电动机的类型
5.3.2 选择导轨种类和确定阻尼比
5.3.3 系统增益和机械传动链固有频率的确定
5.3.4 设计机械传动装置并校验
5.4 电气驱动部件动态设计
5.5 机床数字调节对系统主要动态参数的要求
5.5.1 谐振频率的计算与确定
5.5.2 刚度的计算与确定
5.5.3 阻尼比的计算与确定
5.5.4 非线性因素
5.6 滚珠丝杠螺母传动装置及支承
5.6.1 滚珠丝杠螺母
5.6.2 滚珠丝杠支承轴承的选用
5.7 进给伺服驱动系统的性能分析
5.7.1 闭环进给伺服系统的模型
5.7.2 动态性能指标
5.7.3 系统的稳定性
5.7.4 进给伺服系统的伺服精度
5.7.5 定位精度
5.8 机械传动部件实例
第6章 床身与导轨
6.1 床身结构
6.1.1 对床身结构的基本要求
6.1.2 床身的结构
6.1.3 床身的刚度
6.1.4 AG床身的结构设计
6.2 导轨设计
6.2.1 滚动导轨设计
6.2.2 贴塑滑动导轨设计
6.2.3 液体静压导轨设计
6.2.4 导轨的润滑与防护
第7章 数控机床的总体设计
7.1 数控机床的结构设计要求
7.1.1 提高机床的结构刚度
7.1.2 提高机床的抗振性
7.1.3 提高低速进给运动的平稳性和运动精度
7.1.4 减小机床的热变形
7.2 数控机床结构设计基本原则
7.3 数控机床的总体布局
7.3.1 总布局与工件形状、尺寸和质量的关系
7.3.2 运动分配与部件的布局
7.3.3 总体布局与机床结构性能
7.3.4 机床的使用要求与总布局
7.3.5 数控机床的总体布局实例
7.3.6 数控机床总布局的其他趋向
第8章 数控机床的计算机辅助分析与设计
8.1 概述
8.1.1 数控机床采用计算机辅助分析与设计的意义
8.1.2 CAD、CAE系统的总体描述
8.1.3 数控机床CAD、CAE系统的主要功能
8.1.4 工程数据管理技术
8.1.5 CAD系统的工程数据库
8.2 数控机床总体方案设计
8.2.1 机床总体布局的CAD
8.2.2 机床整机建模与性能分析
8.3 主传动系统CAD
8.3.1 部件装配图CAD
8.3.2 加工中心和数控车床主轴及主传动系统CAD
8.4 伺服进给系统CAD
8.4.1 伺服进给系统计算机辅助计算与分析（CASS软件）
8.4.2 伺服进给系统CAD数据库子系统
8.4.3 伺服进给系统CAD图形子系统
8.4.4 伺服进给系统设计流程
8.5 刀库和机械手CAD
8.5.1 刀库和机械手CAD的工作模式
8.5.2 刀库和机械手CAD软件的功能组成
8.5.3 刀库和机械手CAD的工作流程
8.6 机床大件模块优化分析与设计
8.6.1 机床大件CAD、CAE工作模式
8.6.2 床身
8.6.3 立柱
8.6.4 导轨
参考文献
1.6.3 先进制造技术及装备
在2005年国家制定的“十一五”规划中，提高装备制造业的国产化和自主化水平提高到国家战略的高度。根据“十一五”规划、《我国中长期科技发展纲要》和《国务院加快振兴装备制造业若干意见》，装备制造业在突出“自主创新”原则的基础上，确立了以下发展目标：“发展一大批具有自主知识产权的装备制造企业集团，满足工业、能源、交通、国防等方面的需要”。鼓励通过兼并收购、参与企业改革以及企业联合等方式，形成一批科技领先、产品先进、跨领域、跨区域、具有较强综合实力的大型企业集团，使整个行业的集中程度、盈利能力、国际竞争力和抗风险能力都将得到明显的提高。同时，通过进口替代也有助于提高龙头企业的盈利能力。由于进口产品基本是中高端产品及附加值较高的核心部件，在国家提高产品自主化的背景下，技术较为先进的龙头企业的高端产品将逐步被国内用户采用，使其市场份额和盈利能力明显得到提升。
未来15年先进制造领域对我国产业发展最重要的核心技术是：
（1）高档数控机床及基础制造装备关键技术高档数控机床与基础制造装备是工业现代化的基石，也是保证国防工业和高技术产业发展的战略物资。我国工业的现代化，特别是制造业的现代化，需要装备制造业提供先进的制造手段。我国在数控机床共性关键技术研究、数控机床开发数控系统和普及型数控机床产业化工程研究等方面取得了一定的进展，在一些共性技术和关键技术上有重大突破，但整体上与工业发达国家相比，仍存在比较大的差距。按价值计，数控机床70％依赖进口，高档数控机床几乎全部依赖进口，电子工业专用设备90％依赖进口。因此，专家建议将高档数控机床及基础制造装备作为核心技术，以增强我国制造基础装备水平，提高我国制造业的国际竞争力。
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