本书从班组长的角度出发，介绍了如何主动进行现场管理，强调班组长的主动性：主动地观察现场、主动地管理现场、主动地改善现场。考虑到班组长工作繁忙，没有太多的时间学习很多管理理论，故作者选择、精简了班组长管理*为实用的日常必需的管理理论知识和工作内容编写成书，方便班组长阅读学习，帮助班组长尽快掌握应知应会的必备管理知识并学以致用。
本书包括生产计划的执行与物料管理、质量管理、成本管理、安全管理、设备管理、日常管理、团队管理与自我修炼等班组长管理必备知识。
本书适合制造业企业的班组长等现场主管自学、在工作中对照使用，也适合培训公司用作教材来进行班组长培训。
前 言
第一章 P生产计划的执行与物料管理——我们生存的依靠！1
1.1 对生产计划的理解1
1.2 生产计划的执行2
1.2.1 向规范的班组学习执行生产计划的方式3
1.2.2 使生产计划执行过程透明化5
1.2.3 班组长要有全局观6
1.2.4 班组长要把握生产过程的每一个细节9
1.2.5 量化班组生产过程10
1.3 异常的处置12
1.3.1 计划异常的处置12
1.3.2 物料异常的处置15
1.3.3 设备异常的处置15
1.3.4 质量异常的处置17
1.3.5 水、电、气等能源供应异常的处置17
1.4 现场材料管理18
1.4.1 现场材料管理任务18
1.4.2 材料仓储管理19
1.4.3 材料验收制度19
1.4.4 废旧及剩余材料回收管理20
1.5 辅具、工具等物品管理20
1.5.1 强化制度管理20
1.5.2 使用过程管理22
1.5.3 辅具、工具的领用、调拨、转让22
1.5.4 辅具、工具的检查与考核23
1.5.5 班组辅具、工具管理24
1.5.6 废旧辅具、工具的回收与处理24
1.6 定置管理在班组现场管理中的运用25
1.6.1 定置管理的基本要求25
1.6.2 班组开展定置管理的步骤26
1.7 生产效率提升的改善29
1.7.1 人员方面的改善30
1.7.2 设备方面的改善30
1.7.3 物料方面的改善31
1.7.4 工作方法方面的改善32
1.7.5 环境方面的改善35
第二章 Q质量管理——企业的明天，我们的未来！38
2.1 深刻理解产品质量的内涵38
2.1.1 第一次就把事情做对38
2.1.2 保障产品符合质量标准是不需要多花钱的42
2.1.3 怎样理解产品质量的内涵46
2.2 必须掌握生产产品的质量标准要求47
2.3 质量管理意识的提升50
2.3.1 质量是一种态度50
2.3.2 如何提高班组员工的质量意识51
2.4 产品质量的保证在于生产过程控制54
2.4.1 产品质量是生产出来的，不是检验出来的54
2.4.2 生产过程中产品质量的控制55
2.4.3 班组质量管理对班组员工的要求56
2.5 质量改善进行时 59
2.5.1 在各个班组中开展质量改善59
2.5.2 班组质量改善活动呈现的三大特点61
2.6 班组“零缺陷”质量管理 62
2.7 将质量文化融入企业文化65
第三章 C成本管理——现场掘金，无穷无尽！67
3.1 明白班组生产过程的成本构成67
3.1.1 制造企业（班组）的制造成本构成67
3.1.2 真实记录班组成本消耗69
3.2 理解公司对生产成本控制的要求69
3.2.1 成本控制的意义69
3.2.2 成本控制的基本原则70
3.3 班组成本问题产生的原因72
3.3.1 企业成本管理存在短期行为72
3.3.2 缺乏成本管理制度和激励机制72
3.3.3 企业的技术水平制约成本的降低72
3.3.4 缺乏长期持续的成本消耗记录73
3.3.5 员工的整体素质有待提高73
3.4 成本控制意识的提升73
3.4.1 传统成本管理的问题73
3.4.2 强化成本管理意识，提升班组竞争力 75
3.5 不断地进行降低成本的现场改善77
3.5.1 建立合理有效的成本控制制度77
3.5.2 通过现场改善来消除浪费78
3.5.3 降低成本、控制消耗的途径 78
3.6 生产过程中的七大浪费82
3.6.1 等待的浪费82
3.6.2 搬运的浪费84
3.6.3 不良品的浪费85
3.6.4 动作的浪费86
3.6.5 加工的浪费88
3.6.6 库存的浪费89
3.6.7 制造过多（早）的浪费91
3.7 管理中的浪费93
3.8 成本改善的工具94
3.8.1 人机工程95
3.8.2 ECRS分析法95
第四章 S安全管理——为了我和我的兄弟姐妹！102
4.1 安全为了我和我的兄弟姐妹102
4.2 海因里希法则105
4.3 班组的日常安全管理要求106
4.3.1 班前会、班后会106
4.3.2 安全日活动 107
4.3.3 安全月活动107
4.3.4 运行班组的事故预想和反事故演习108
4.3.5 安全检查109
4.4 物的不安全状态110
4.5 人的不安全行为112
4.6 环境的不安全条件112
4.7 不盲目违章指挥113
4.7.1 找出习惯性违章现象114
4.7.2 推行标准化作业114
4.7.3 强化班组安全管理115
4.7.4 强化车间安全管理117
4.8 安全隐患的整改——消除、隔离、警示118
4.9 安全重在预防120
4.10 怎样开展班组安全工作121
4.10.1 认真学习，提高班组员工安全意识122
4.10.2 明确目标，认真落实，做到预防为主122
4.11 班组安全管理的常用规范123
4.12 每年6月的安全月介绍125
第五章 M设备管理——我的武器，我爱惜！133
5.1 熟悉班组的设备管理要求134
5.2 正确地使用（操作）设备137
5.3 认真进行设备日常点检139
5.3.1 班组设备点检的目的与内容140
5.3.2 班组设备点检的方法141
5.3.3 班组设备点检的要求143
5.3.4 点检工作的探索143
5.4 润滑保养须细心146
5.5 设备的安全操作规程147
5.6 设备异常问题的处置 148
5.7 严格交接班制度 150
5.8 定期进行设备知识教育培训150
5.9 班组设备管理的内容与制度 152
5.9.1 制定并执行设备使用规程152
5.9.2 制定并执行设备维护管理制度153
5.9.3 班组工具管理155
5.9.4 认真执行班组现场设备工作规范155
5.10 特种设备的安全管理157
5.10.1 制定并落实特种设备安全生产责任制158
5.10.2 实行定期特种设备检验制度159
5.10.3 坚持持证上岗制度160
5.10.4 正确使用、精心维护与保养特种设备160
5.11 在精益生产实施过程中提升设备管理水平161
5.11.1 清扫即点检161
5.11.2 设备缺陷的自主改善162
5.11.3 目视管理的广泛实施162
5.11.4 采用新技术、新工艺、新设备，提高设备完好率 163
5.12 设备管理系统的使用164
第六章 D班组长每日管理——管理从一点一滴做起！168
6.1 “T-1”日的管理168
6.1.1 总结和反思169
6.1.2 “T-1”日准备的具体工作170
6.2 每天开工前的管理工作172
6.2.1 开好班前会172
6.2.2 做好生产准备工作175
6.3 每天工作进行过程中的管理176
6.4 收班后的管理177
6.5 班组的“6S”管理178
6.5.1 第一个“S”（整理）的实施179
6.5.2 第二个“S”（整顿）的实施181
6.5.3 第三个“S”（清扫）的实施183
6.5.4 第四个“S”（清洁）的实施184
6.5.5 第五个“S”（素养）的实施184
6.5.6 第六个“S”（安全）的实施185
6.6 班组长现场管理职责187
6.6.1 生产控制187
6.6.2 成本控制188
6.6.3 质量控制188
6.6.4 安全运行189
6.7 班组长现场管理权限189
6.8 班组长日常工作计划制订190
6.9 班组的精细化管理192
6.9.1 如何做好班组精细化管理193
6.9.2 班组精细化管理的具体内容194
第七章 T团队管理与自我修炼——团结就是力量！200
7.1 理解班组长的工作成绩是班组的员工做出来的200
7.2 和老员工一起对新员工进行在岗训练201
7.2.1 对新员工进行在岗训练的重点内容201
7.2.2 对新员工进行在岗训练的关键点202
7.2.3 对新员工进行在岗训练的步骤203
7.3 学会分配工作给每一位员工204
7.3.1 成功分配工作的注意要点205
7.3.2 分配工作的原则207
7.3.3 班组长分配工作时的常见问题208
7.3.4 给员工分配工作的六个步骤209
7.4 明白严厉的上级会使自己成长得更快些 211
7.4.1 上级的宽容是一味害人的毒药212
7.4.2 上级越严厉，员工成长越快212
7.4.3 上级对班组长的严厉就是最大的慈爱213
7.5 学会不断地总结提升215
7.5.1 班组长要摆正自身心态215
7.5.2 班组长进行思考的方向216
7.5.3 一年的总结反思217
7.6 班组长的敬业精神219
附录 “在一个严厉上级的手下工作，会成长更快吗？”调查结果分享221
参考文献225
后记226
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