本书为高等学校理工科材料类规划教材，主要介绍金属材料热处理过程的加热工艺；金属材料热处理过程的的退火与正火工艺；金属材料热处理过程的的淬火与回火工艺；常用金属材料热处理工艺的设计；金属材料的化学热处理工艺；常用的金属材料热处理加热设备的结构、特点和用途；常用金属材料热处理加热设备的选型和应用；常用的金属材料热处理冷却设备的结构、特点和用途；常用金属材料热处理冷却设备的选型和应用。
“金属热处理工艺与设备”是金属材料工程专业的必修课。主要学习各种热处理工艺，了解常用的热处理设备，为分析、制定金属热处理工艺和探索新的金属热处理工艺奠定基础，搭建起金属热处理原理和实际金属工零件热处理生产及科研的桥梁，服务于现代制造业的发展。
本课程的任务是在“材料科学基础”“固态相变原理”等先修课的基础上，进一步使学生掌握和了解金属材料的热处理工艺与设备，提高解决金属材料热处理领域实际问题的能力；掌握金属材料热处理过程的加热工艺；掌握金属材料热处理过程的退火与正火工艺；掌握金属材料热处理过程的淬火与回火工艺；能够完成常用金属材料热处理工艺的设计；了解金属材料的化学热处理工艺；掌握常用的金属材料热处理加热设备的结构、特点和用途，能够完成常用金属材料热处理加热设备的选型和应用；掌握常用的金属材料热处理冷却设备的结构、特点和用途，能够完成常用金属材料热处理冷却设备的选型和应用。
本书依据课程发展需要，将热处理工艺和热处理设备合二为一，对知识体系进行了梳理和精炼，力求深度和广度适当，并兼顾应用的实用性，同时引入了近年来热处理行业发展的新技术、新工艺介绍。本书主要内容如下：
第1章介绍金属热处理工艺及其分类和热处理工艺的发展。
第2章介绍金属的加热，包括加热介质的类型及特点、确定加热工艺的原则、加热缺陷及预防。
第3章介绍钢的退火与正火。
第4章介绍钢的淬火与回火。
第5章介绍钢的表面淬火，包括感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火及其他高能量密度加热表面淬火。
第6章介绍钢的化学热处理，包括钢的渗碳、钢的渗氮、钢的碳氮共渗与氮碳共渗、钢的渗硼及钢的渗金属等。
第7章介绍热处理加热设备，包括各种热处理加热炉、热处理感应加热装置、热处理火焰表面加热装置及激光表面热处理装置等。
第8章介绍热处理冷却设备，包括各种淬火槽、淬火压床和淬火机、喷射式淬火装置及冷处理设备。
第1章 绪论
1．1 金属热处理工艺及其分类
1．2 金属热处理工艺的发展
1．3 热处理设备简介
第一篇 热处理工艺
第2章 金属的加热
2．1 加热介质的类型及特点
2．2 加热工艺的确定
2．2．1 加热温度的确定
2．2．2 加热速度的确定
2．2．3 加热时间的确定
2．3 加热缺陷及预防
2．3．1 氧化
2．3．2 脱碳
2．3．3 欠热
2．3．4 过热
2．3．5 过烧
复习思考题
第3章 钢的退火与正火
3．1 钢的退火
3．1．1 退火的定义及目的
3．1．2 退火工艺及应用
3．2 钢的正火
3．2．1 正火的定义及目的
3．2．2 正火工艺及应用
3．3 退火、正火后的组织及缺陷
3．3．1 退火、正火后的组织
3．3．2 退火、正火后的缺陷
复习思考题
第4章 钢的淬火与回火
4．1 淬火的定义、目的及分类
4．2 淬火冷却介质
4．2．1 对淬火介质的要求
4．2．2 淬火介质的种类及特性
4．2．3 淬火介质冷却特性的评定方法
4．3 钢的淬透性
4．3．1 淬透性的定义
4．3．2 淬透性的影响因素
4．3．3 淬透性的试验方法
4．3．4 端淬曲线的应用
4．3．5 淬透性的计算
4．4 淬火应力变形和开裂
4．4．1 淬火应力
4．4．2 淬火变形和开裂
4．5 淬火工艺
4．5．1 淬火加热工艺参数的确定
4．5．2 淬火冷却方法
4．6 钢的回火
4．6．1 回火的定义及目的
4．6．2 回火工艺
4．6．3 回火缺陷与预防
4．7 淬火与回火工艺的发展
4．7．1 形变热处理
4．7．2 钢中奥氏体晶粒超细化处理
4．7．3 控制马氏体、贝氏体组织形态的淬火
……
第二篇 热处理设备
参考文献
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