和小继哥一起学数控车床编程_张继编著_9787111621409

数控车床的广泛使用开创了一个新时代，它改变了制造业传统的生产方式，大量地使用电子技术和自动控制等科技手段，为国家的发展开启了新篇章。本书以打破常规编程为主导，给数控技术应用专业的学生开启了新征程。在常规G指令的讲解上通过加工实例，详细解析了常用指令的使用要点和技巧。重点讲解在生产中遇到的不同工件，应该如何进行加工编程、如何选择刀具，以及如何在程序中添加刀尖半径圆弧。《和小继哥一起学数控车床编程》结构简单、清晰，特点鲜明，便于熟练掌握。同时本书采用了1 1 1的学习方式，即G 指令图样实例算法编程的学习过程，由浅到深，循序渐进。为了使读者更好地理解，在编程和文字上采用图文并茂的形式，在语言上大量采用通俗语言，让枯燥的学习变得更加有趣，通俗易懂。《和小继哥一起学数控车床编程》结合了编著者 8 年数控编程经验，打破常规数控说明书的形式，全部以一线实例编程。每一个 G 指令都有详细讲解及编程实例供读者学习参考。同时，还加入了编著者多年螺纹去半扣毛刺算法及逻辑思路，为行业螺纹去半扣毛刺开启了新篇章，填补了机械行业的空白。本书主要针对 FANUC、广州数控系统的数控车床 G 指令的应用。本书的内容包括螺纹去毛刺的定义、异形槽及油槽的车削方法和公式算法等。在章节的安排上，体现从入门到精通，循序渐进的学习过程，第 1 章讲解数控编程必备的基础知识，第 2 章详细讲解常规 G 指令和子程序的功能及应用，第 3 章讲解各种螺纹的算法及螺纹去半扣毛刺等内容，第 4、5 章是一些异形槽及 8 字油槽的实例运用精讲。《和小继哥一起学数控车床编程》在内容讲解上，采用通俗语言跟专业术语相结合以及图文并茂的形式，讲解 G 指令的格式、相关算法和注意事项，使读者可以由浅入深地学习。本书的实例内容都经过实际验证，特别是螺纹去毛刺，可为读者解决多年的困惑，相信通过对本书的学习，读者的专业知识和实践技能可更上一层楼。《和小继哥一起学数控车床编程》书适合数控技术应用专业刚刚入门的学生、技术人员，以及从普通车工转行学数控车的读者学习。在《和小继哥一起学数控车床编程》书的编写过程中，得到了两位朋友的支持和帮助。在此特别感谢刘棋（网名鬼谷，有 7 年宏程序开发经验，为机械从业者开发微智造APP，集学、用、分享于一体）和兰智勇（网名No1?? 蓝百万 ?，有 10 年数控编程经验）的大力支持。由于编著者水平有限，书中难免有不足之处，还望读者和前辈们帮忙指出，在此表示衷心的感谢！编著者

前言

第1章编程必备基础知识...........................................................................................................1

1.1 坐标系....................................................................................................................................2

1.2 程序名....................................................................................................................................4

1.3 程序段顺序号........................................................................................................................5

1.4 刀具指令................................................................................................................................7

1.5 M指令....................................................................................................................................8

1.6 加工转速..............................................................................................................................11

第2章指令和子程序编程精讲...............................................................................................13

2.1 G00快速移动.......................................................................................................................14

2.2 G01直线切削.......................................................................................................................15

2.3 G02逆时针圆弧...................................................................................................................16

2.4 G03顺时针圆弧...................................................................................................................19

2.5 G04暂停...............................................................................................................................21

2.6 G28机械回零.......................................................................................................................23

2.7 G32等螺距切削...................................................................................................................25

2.8 G33攻螺纹循环...................................................................................................................33

2.9 G34变螺距切削...................................................................................................................35

2.10 G40刀尖补偿取消.............................................................................................................37

2.11 G41刀尖半径左补偿.........................................................................................................39

2.12 G42刀尖半径右补偿.........................................................................................................52

2.13 G50坐标系偏移.................................................................................................................63

2.14 G71外圆（内孔）粗车循环.............................................................................................70

2.15 G72端面粗车循环.............................................................................................................78

2.16 G73封闭式（仿形）循环.................................................................................................82

2.17 G74端面槽粗车循环.........................................................................................................85

2.18 G75外圆（内孔）槽切削循环.........................................................................................88

2.19 G76复合型螺纹切削循环.................................................................................................90

2.20 G90外圆（内孔）直线、斜线切削循环.........................................................................95

2.21 G92螺纹切削循环.............................................................................................................98

2.22 G94端面（径向）切削循环...........................................................................................102

2.23 G96、G97恒线速............................................................................................................105

2.24 M98、M99调用子程序..................................................................................................107

第3章继哥算法、小继米德G76去半扣毛刺精讲..........................................................111

3.1 米制螺纹............................................................................................................................112

3.2 英制螺纹............................................................................................................................116

3.3 RD螺纹..............................................................................................................................120

3.4 RJT螺纹.............................................................................................................................122

3.5 ACME/艾克母螺纹...........................................................................................................126

3.6 NPT螺纹............................................................................................................................128

第4章异形槽算法实例精讲..................................................................................................133

4.1 V形槽算法实例.................................................................................................................134

4.2 U形槽算法实例.................................................................................................................137

4.3 带轮算法实例....................................................................................................................141

第5章通用油槽实例精讲.......................................................................................................145

5.1 单8字油槽实例..................................................................................................................146

5.2 双8字油槽实例..................................................................................................................148

附录螺纹参数............................................................................................................................150

参考文献..........................................................................................................................................156

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