《降低原油化工过程挺损失理论与实践》依据炼油厂的加工流程，把原油从进厂、到加工成产品再出厂的整个石油炼制过程中，产生加工损失的原因与环节进行了分析与描述，提出了各个环节加工损失的计算公式，对损失进行了定量分析，并对各环节降低加工损失措施进行了归纳与梳理。
《降低原油化工过程挺损失理论与实践》分为两篇，第一篇介绍了炼油厂加工损失产生的原因与计算方法及降损措施，第二篇介绍了部分炼油厂在降低加工损失方面所做的工作及其效果。
《降低原油化工过程挺损失理论与实践》可作为石油炼制行业的工艺管理人员培训教材，也可作为炼油厂降低加工损失工作的指导手册。
《降低原油化工过程挺损失理论与实践》根据近五年中国石化在降低原油加工损失上管理上的做法，系统总结分析了原油在炼油厂加工过程中发生加工损失的环节与原因，并从理论上进行了分析，提出了各环节降低加工损失的办法与措施，以及在部分企业实施的效果。对发生损失的各个环节，结合美国API公式以及中国炼油厂实际情况，提出了各环节加工损失的理论计算公式，实现了加工损失由“反算”到“正算”的飞跃。《降低原油化工过程挺损失理论与实践》主要面向炼油工艺技术管理人员，同时也可做为科研、设计人员、操作人员的工艺技术管理培训教材。
绪论
第一篇 理论篇
第一章 原油途耗
第一节 船运
第二节 原油管输
第二章 原油储存损耗
第一节 原油储存损耗环节
第二节 原油储存损耗计算
第三节 降低原油储存损耗的策略
第三章 原油加工损失
第一节 常减压装置的加工损失
第二节 催化裂化装置的加工损失
第三节 加氢装置的加工损失
第四节 延迟焦化装置的加工损失
第五节 催化重整装置的加工损失
第六节 制氢装置的加工损失
第七节 硫黄回收装置的加工损失
第八节 污水汽提装置的加工损失
第九节 气体分馏装置的加工损失
第十节 MTBE装置的加工损失
第十一节 润滑油装置的加工损失
第十二节 溶剂脱沥青装置的加工损失
第十三节 瓦斯系统的损失
第十四节 三渣和污水处理装置的加工损失
第十五节 半成品输转调和的加工损失
第四章 产品出厂损失
第五章 装置泄漏分析机理及检测方法
第一节 概述
第二节 LDAR方法
第三节 LDAR法规及标准
第四节 LDAR数据处理及泄漏排放估算
第五节 LDAR数据处理软件
第六章 装置开停工及密闭吹扫的加工损失
第七章 计量管理
第八章 统计管理
第一节 原油损失指标定义
第二节 加工损失统计不规范
第三节 加工损失统计管理策略
第九章 基准加工损失管理系统的开发与应用
第一节 管理系统的主要功能
第二节 管理系统的主要特点
第三节 管理系统的技术架构
第四节 管理系统的应用实践
第二篇 实践篇
第一章 广州原油加工损失的影响因素与控制对策
第一节 前言
第二节 广州分公司原油加工损失的影响因素
第三节 近年来广州分公司降低加工损失的措施和效果
第四节 存在问题及建议
第五节 结论
第二章 济南降低加工损失对策
第一节 企业概况
第二节 加工损失
第三章 荆门加强加工损失管理以提高企业经济效益
第一节 现状分析
第二节 措施与进步
第三节 工作成效
第四节 问题与建议
第四章 中原注重细节，努力降低加工损失
第一节 前言
第二节 原油加工损失的构成
第三节 各装置加工损失产生环节分析
第四节 降低加工损失的措施与技术分析
第五节 采取措施的效益分析
第六节 结束语
第五章 广州华德码头通过减少船余控制途耗量的成效分析
第六章 济南原油在途损失的因素分析及应对措施
第七章 石家庄降低催化装置加工损失的分析与对策
第八章 浅析镇海延迟焦化加工损失的分布和降低加工损失的对策
第九章 金陵延迟焦化处理净水浮渣工艺
第十章 扬子连续重整装置降损减排措施的探讨
第十一章 镇海瓦斯系统优化探讨
第十二章 金陵努力回收火炬气降低炼油加工损耗
第十三章 扬州“三泥”干化方法介绍
第十四章 茂名开停工密闭排放管理
第十五章 安庆完善计量管理减少原油进厂损失
第十六章 青岛分公司夯实基础上水平强化管理出效益
第十七章 洛阳完善轨道衡计量管理降低进出厂物料损耗
第十八章 炼化装置泄漏检测与维修（LDAR）现状及发展趋势
附录1：炼油主要装置加工损失计算公式
附录2：罐区损失计算公式
参考文献
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