本书主要内容包括金属切削基本知识、金属切削加工方法、工件的装夹、机械加工工艺规程设计、机械加工质量及其控制、机械装配工艺基础等。全书内容精炼、重点突出，理论知识和实践有机结合，并根据易教易学的原则编写。
本书适合作为高等职业院校机电一体化、机械制造与自动化、数控技术、模具设计与制造等机械类专业和近机类专业的教学用书，也可供有关工程技术人员参考。
根据教学内容特点，灵活采用理论教学、现场教学、实习实训等教学方式，提高学生的动手能力及分析和解决生产实际问题的能力。
配有PPT电子教案。
制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。2015年3月全国两会提出了“中国制造2025”的宏大计划，作出全面提升中国制造业发展质量和水平的重大战略部署。其根本目标是通过努力，使中国迈入制造强国行列，为到2045年将中国建成具有全球引领和影响力的制造强国奠定坚实基础。
制造业的发展归根结底还是要靠一支结构合理、掌握现代先进技术和高技能技巧的专业人才队伍，因此当前和今后一段时期，为生产第一线培养高素质技术技能型人才已经成为高等职业教育的第一要务。
本书根据机械制造课程实践性强、综合性强、灵活性大的特点，在编写过程中，遵循理论知识少而精、够用为度的原则，强调面向生产实际、知识与技能有机结合，做到内容简明扼要，概念清晰，重点突出，深入浅出。各章附有知识目标、能力目标、能力训练，可帮助读者明确学习目标、检验学习效果。书中配有大量插图，便于学生理解。
机械制造是一门理论与生产实践紧密结合的课程，教学中应注重理论联系实际，根据教学内容特点，灵活采用理论教学、现场教学、实习实训等教学方式，提高学生的动手能力及分析和解决生产实际问题的能力。
本书主要内容包括金属切削基本知识、金属切削加工方法、工件的装夹、机械加工工艺规程设计、机械加工质量及其控制及机械装配工艺基础等。
本书的内容已制作成用于多媒体教学的PPT课件，并将免费提供给采用本书作为教材的院校使用。如有需要，请发电子邮件至cipedu@163.com获取，或登录www.cipedu.com.cn免费下载。
本书由赵显日担任主编，顾兰智、王亮、高占华担任副主编，参加编写的还有高思远、杨红义、赵永军、石勇。其中第1章、第3章、第4章由赵显日编写，第2章由顾兰智编写，第5章由高占华编写，第6章由王亮编写，高思远、杨红义、赵永军、石勇参与了部分章节的编写工作。赵显日负责全书统稿，武海滨担任主审并提出宝贵意见。
在本书编写过程中，编者参阅了有关文献资料，谨向原作者表示衷心的感谢。
由于编者水平有限，书中存在不足之处敬请广大读者批评指正。
编者
2018年3月
赵显日，辽宁石化职业技术学院，教研室主任 副教授，1990.07毕业于辽宁工学大学机械制造工艺与装备专业。
1990.07 ~1994.07于辽宁锦州塑料厂工作，。1994.07至今于辽宁石化职业技术学院工作，期间读哈尔滨工业大学机械工程专业，获工程硕士学位，现任数控教研室主任，从事与机械相关专业教学及学生考证工作。多次获市、院先进个人、先进班主任称号。
第1章金属切削基本知识1
1.1金属切削的基本概念1
1.1.1切削运动1
1.1.2加工表面2
1.1.3切削用量2
1.1.4切削层参数3
1.2金属切削刀具的几何参数4
1.2.1刀具的组成4
1.2.2刀具的标注角度5
1.2.3刀具的工作角度7
1.3金属切削过程的基本规律8
1.3.1金属切削过程中的变形8
1.3.2切削力11
1.3.3切削热与切削温度13
1.3.4刀具磨损与刀具耐用度15
1.4金属切削过程控制17
1.4.1刀具材料的选择17
1.4.2刀具几何参数的选择20
1.4.3切削用量的选择23
1.4.4切削液的选择24
1.4.5工件材料的切削加工性25
能力训练26
第2章金属切削加工方法28
2.1金属切削机床的基本知识28
2.1.1机床的分类 28
2.1.2机床的型号编制29
2.1.3机床的传动31
2.2车削加工33
2.2.1车削加工的应用范围33
2.2.2CA6140型卧式车床34
2.2.3其他车床38
2.2.4车刀40
2.2.5车床附件41
2.3铣削加工43
2.3.1铣削加工的应用范围43
2.3.2铣削用量与铣削方式44
2.3.3铣床46
2.3.4铣刀47
2.3.5铣床附件50
2.4钻削加工52
2.4.1钻床及其应用范围52
2.4.2钻孔53
2.4.3扩孔54
2.4.4铰孔54
2.5镗削加工55
2.5.1镗削加工的应用范围55
2.5.2镗床55
2.5.3镗刀56
2.6刨削加工57
2.6.1刨削加工的应用范围57
2.6.2刨床与插床57
2.6.3刨刀59
2.7磨削加工60
2.7.1磨削加工的应用范围60
2.7.2外圆磨削60
2.7.3平面磨削62
2.7.4砂轮63
2.8齿轮加工66
2.8.1渐开线齿形的形成原理66
2.8.2常用齿轮加工方法66
2.9数控加工69
2.9.1数控加工的特点69
2.9.2数控机床的分类70
2.9.3自动化加工对刀具的要求71
能力训练71
第3章工件的装夹73
3.1工件装夹概述73
3.1.1基准的概念及其分类73
3.1.2工件装夹方法74
3.1.3夹具的分类与组成75
3.2工件的定位77
3.2.1工件定位基本原理77
3.2.2工件定位方法与定位元件79
3.3定位误差的分析计算87
3.3.1定位误差的组成87
3.3.2定位误差的计算方法87
3.3.3典型表面定位时的定位误差计算88
3.4工件的夹紧93
3.4.1夹紧装置的组成及基本要求93
3.4.2夹紧力的确定93
3.4.3典型夹紧机构95
3.5各类机床夹具99
3.5.1车床夹具99
3.5.2铣床夹具100
3.5.3钻床夹具104
能力训练108
第4章机械加工工艺规程设计110
4.1机械加工工艺过程概述110
4.1.1生产过程与工艺过程 110
4.1.2机械加工工艺过程的组成111
4.1.3生产类型及其工艺特征112
4.1.4制订工艺规程的原则、原始资料及步骤114
4.1.5机械加工工艺文件的格式 114
4.2制订机械加工工艺规程的准备116
4.2.1零件加工工艺分析 116
4.2.2定位基准的选择118
4.2.3毛坯的选择120
4.3机械加工工艺路线的拟订121
4.3.1表面加工方法的选择122
4.3.2加工阶段的划分124
4.3.3工序集中与工序分散125
4.3.4加工顺序的安排125
4.4机械加工工序的设计126
4.4.1加工余量的确定126
4.4.2工序尺寸及公差的确定128
4.4.3工艺尺寸链及其应用129
4.5数控加工工艺路线设计133
4.5.1数控车削加工工艺路线设计133
4.5.2数控铣削加工工艺路线设计136
4.6工艺方案的技术经济分析及提高生产率的工艺途径140
4.6.1工艺方案的技术经济分析140
4.6.2提高生产率的工艺途径141
能力训练142
第5章机械加工质量及其控制144
5.1机械加工精度144
5.1.1机械加工精度的概念144
5.1.2机械加工精度的影响因素144
5.1.3提高机械加工精度的工艺措施149
5.2机械加工表面质量150
5.2.1机械加工表面质量的概念150
5.2.2机械加工表面质量的影响因素152
5.2.3提高机械加工表面质量的途径153
能力训练154
第6章机械装配工艺基础156
6.1机械装配概述156
6.1.1装配的概念156
6.1.2装配的工艺过程156
6.1.3装配生产的组织形式157
6.1.4装配精度157
6.2装配尺寸链158
6.2.1装配尺寸链的概念158
6.2.2装配尺寸链的建立159
6.2.3装配尺寸链的计算160
6.3保证装配精度的方法161
6.3.1互换装配法161
6.3.2选择装配法163
6.3.3修配装配法165
6.3.4调整装配法166
6.4装配工艺规程的制订167
6.4.1制订装配工艺规程的基本原则及原始资料167
6.4.2制订装配工艺规程的步骤167
能力训练169
参考文献170
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