本书以焊工操作技能实例为核心，较全面地介绍了焊条电弧焊，埋弧焊、手工钨极氩弧焊，CO2气体保护焊，熔化极气体保护焊，等离子弧焊，电渣焊、电阻焊、电子束焊、气焊、气割、碳弧气刨、堆焊、气体火焰钎焊、焊接修复及常用金属材料及组合焊等焊工应掌握的操作技能。本书深入浅出、图文并茂、形象直观、通俗易懂，可供焊接技能培训和焊接工程师自学之用，亦可作为职业院校生产实习的教学参考用书。
１、内容丰富，几乎涵盖了所有常用焊接技术。
２、内容实用性很强，重在焊接技能和绝技绝活。
全国人才工作会议和全国职教工作会议都强调要把提高技术工人素质、培养高技能人才作为重要任务来抓。技术工人的劳动是科技成果转化为生产力的关键环节，是经济发展的重要基础。为落实国家人才发展战略目标，促进农村劳动力转移培训，全面推进技能振兴计划和高技能人才培养工程，加快培养一大批高素质的焊工技能型人才，我们根据行业需求和专家的建议编写了《焊工手册》一书，旨在为大力开展职业技术培训、全面提高焊工的技术素质作出自己的贡献。该书的特点是：坚持理论联系实际的原则，突出先进性、科学性、实践性，内容新颖、立足实用，其中许多是先进的焊接操作技术或绝技绝活，可作为实际操作技能训练的专业指南，相信本书会受到广大读者的欢迎。本书由张应立、周玉华主编，参加编写的还有张峥、吴兴惠、文玉鎏、周玉良、周玥、刘军、耿敏、周琳、张莉、吴兴莉、徐婷、黄月圆、李守银、王海、陆彩娟、梁润琴、邓尔登、王正常、谢美、贾晓娟、陈洁、张军国、黄清亚、黄德轩、王登霞、连杰、车宣雨、陈明德、张举素、张应才、唐松惠、张举容、杨雪梅、王祥明、韩世军、王仕婕、李新明、钱璐、薛安梅。全书由张梅高级工程师审定。本书在编写过程中得到了企业公司、地方焊工培训中心的领导、专家的大力支持与帮助，值此本书出版之际，特向各位领导、专家、审稿者和参考文献的编著者表示衷心感谢。由于编者水平有限，书中难免存在不足之处，敬请广大读者和专家批评指正。编者
第1章焊条电弧焊
1.1焊条电弧焊基本技能1
1.1.1基本操作技术1
1.1.2各种焊接位置上的操作要点11
1.1.3单面焊双面成形操作要点17
1.1.4典型结构焊件的操作要点24
1.2焊条电弧焊典型实例38
1.2.1低碳钢平板的横对接焊38
1.2.2低碳钢平板的立对接焊40
1.2.3低碳钢板T形接头的平角焊43
1.2.4低碳钢板T形接头的立角焊46
1.2.5中厚板的板-板对接、V形坡口、平焊、单面焊双面成形48
1.2.6中厚板的板-板对接、V形坡口、横焊、单面焊双面成形51
1.2.7中厚板的板-板对接、V形坡口、立焊、单面焊双面成形54
1.2.8中厚板的板-板对接、仰焊、V形坡口、单面焊双面成形57
1.2.9低碳钢管的水平转动焊60
1.2.10低压管道的水平固定焊接63
1.2.11板-管（板）T形接头、垂直俯位焊（骑座式）管-板角接单面焊双面成形64
1.2.12板-管（板）T形接头、骑座式水平固定焊、单面焊双面成形68
1.2.13中厚板的板-板对接、V形坡口、平焊或横焊位置的双面焊（碳弧气刨清根）70
1.2.14大直径管对接、U形坡口、垂直固定焊、单面焊双面成形72
1.2.15大直径管对接、U形坡口、水平转动焊、单面焊双面成形74
1.2.16中厚板异种钢的板-板对接、立焊位、单面焊双面成形77
1.2.17小直径薄壁管对接、水平固定焊、单面焊双面成形79
1.2.18小直径薄壁管对接、加障碍物垂直固定焊、单面焊双面成形82
1.2.19低碳钢管对接垂直固定断弧焊单面焊双面成形85
1.2.20低碳钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形89
1.2.21低碳钢管对接水平固定断弧焊单面焊双面成形92
1.2.22低碳钢管对接水平固定连弧焊单面焊双面成形96
1.2.23不锈钢管对接垂直固定断弧焊单面焊双面成形100
1.2.24不锈钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形104
1.2.25不锈钢管对接水平固定断弧焊单面焊双面成形106
1.2.26不锈钢管对接水平固定连弧焊单面焊双面成形108
1.2.27高压容器的焊条电弧焊111
1.2.28大型立车主轴与托盘的不预热焊条电弧焊112
1.2.29合成塔简体奥氏体不锈焊条电弧焊114
1.2.30黄铜板的对接焊条电弧焊116
第2章埋弧焊
2.1埋弧焊基本技能118
2.1.1基本操作技术118
2.1.2平焊位置的埋弧自动焊121
2.1.3手工埋弧焊122
2.2埋弧焊典型实例122
2.2.1中厚板对接、V形坡口、平焊位双面焊122
2.2.2中厚板对接、I形坡口、不清根的平焊位置双面焊124
2.2.3厚板的板-板对接、X形或V形坡口、埋弧焊双面焊126
2.2.4碳钢对接纵缝自动埋弧焊128
2.2.5板厚＜38mm的低碳钢板直缝和筒体环缝的自动埋弧焊129
2.2.6锅炉筒体纵缝双面埋弧焊131
2.2.7容器大接管自动埋弧焊132
2.2.830m3奥氏体不锈钢发酵罐埋弧焊135
2.2.9厚10mm的Q235A低碳钢板I形坡口对接双面焊（带焊剂垫）136
2.2.10电站锅炉主焊缝的双面埋弧焊137
2.2.11H型钢厚板对接埋弧焊138
2.2.12乙烯蒸馏塔纵缝的埋弧焊139
2.2.13大直径筒体环缝对接双面埋弧焊140
2.2.14液化石油气储罐筒节的埋弧焊141
2.2.15厚板的埋弧自动焊在生产实践中的应用143
第3章手工钨极氩弧焊
3.1手工钨极氩弧焊基本技能145
3.1.1手工钨极氩弧焊操作要点145
3.1.2手工钨极氩弧焊各种焊接位置的操作要点149
3.2手工钨极氩弧焊典型实例150
3.2.1薄板的板-板对接、V形坡口、平焊位、单面焊双面成形150
3.2.2薄板的板-板对接、V形坡口、立焊位、单面焊双面成形153
3.2.3薄板的板-板对接、V形坡口、仰焊位、单面焊双面成形154
3.2.4中厚板的板-板对接、I形坡口、立焊与横焊、单面焊双面成形156
3.2.5板-管（板）T形接头、垂直俯位插入式角焊、根部焊透160
3.2.6板-管（板）T形接头、单边V形坡口、水平固定位置、单面焊双面成形161
3.2.7骑座式管-板T形接头、垂直仰焊位、单面焊双面成形163
3.2.8低合金钢管对接、垂直固定、单面焊双面成形165
3.2.9低合金钢管对接、水平固定、单面焊双面成形168
3.2.10不锈钢管对接、垂直固定、单面焊双面成形171
3.2.11不锈钢管对接、水平固定、单面焊双面成形174
3.2.12小直径管对接、V形坡口、垂直固定、单面焊双面成形176
3.2.13小直径管对接、水平转动焊、单面焊双面成形179
3.2.14薄板对接脉冲钨冲钨极氩弧焊180
3.2.15铝合金板对接钨极氩弧焊平焊181
3.2.16铝板V形对接、平焊位、单面焊双面成形183
3.2.17典型纯铜零件TIG焊操作要点185
3.2.182A12铝合金冷凝器TIG焊操作要点186
3.2.19异种钢的板-板对接、横焊位、单面焊双面成形189
3.2.20异种钢的管对接、水平固定加障碍物焊、单面焊双面成形191
3.2.21中碳钢厚壁高压管道TIG焊操作要点193
3.2.22海底充油电缆软接头TIG焊操作要点195
3.2.23压力管TIG摇摆焊操作要点198
3.2.24自行车AZ61A镁合金TIG焊操作要点201
3.2.25铝及铝合金水平固定管TIG焊操作要点203
3.2.26纯铜板的对接手工钨极氩弧焊206
3.2.27厚1mm钛合金板的平对接手工钨极氩弧焊207
3.2.28厚0.8mm钛合金板的平对接低频脉冲钨极氩弧焊208
第4章CO2气体保护焊
4.1CO2气体保护焊基本技能210
4.1.1半自动CO2焊接操作要点210
4.1.2各种不同位置的焊接操作要点213
4.1.3自动CO2焊操作要点213
4.2CO2气体保护焊典型实例218
4.2.1板的半自动CO2焊平敷焊218
4.2.2中厚板的板-板对接、CO2气体保护焊、平焊位、单面焊双面成形222
4.2.3中厚板的板-板对接、CO2气体保护焊、横焊位、单面焊双面成形224
4.2.4薄板或中厚板的板-板对接、I形或V形坡口、CO2气体保护焊、立焊位、单面焊双面成形227
4.2.5Q235低碳钢板CO2、气体保护焊对接仰焊、单面焊双面成形230
4.2.6板-管（板）T形接头、CO2气体保护焊、插入式管板、垂直俯位角焊、焊透231
4.2.7板-管（板）T形接头、CO2气体保护焊、插入式水平固定位置角焊、单面焊双面成形233
4.2.8大直径管对接、CO2气体保护焊、水平位转动焊、单面焊双面成形234
4.2.9大直径管对接、CO2气体保护焊、垂直固定焊、单面焊双面成形237
4.2.10大直径管对接、V形坡口、CO2气体保护焊、水平固定焊、单面焊双面成形239
4.2.11车辆骨架及车身的CO2气体保护焊240
4.2.12鳍片管的半自动CO2气体保护焊240
4.2.13细丝CO2气体保护冷焊铸铁241
4.2.14厚12mm板、V形坡口、对接横焊、单面焊双面成形243
4.2.15CO2气体保护焊在生产实践中的应用实例245
第5章熔化极惰性气体保护焊
5.1熔化极惰性气体保护焊基本技能248
5.1.1半自动熔化极氩弧焊操作要点248
5.1.2不同位置熔化极氩弧焊操作要点250
5.1.3自动熔化极氩弧焊操作要点251
5.1.4熔化极脉冲氩弧焊的操作要点252
5.2熔化极惰性气体保护焊典型实例253
5.2.1T3铜管与07Cr19Ni11Ti不锈钢板的熔化极氩弧焊253
5.2.287m3纯铝浓硝酸储槽熔化极氩弧焊254
5.2.3不锈钢熔化极脉冲氩弧焊256
5.2.430CrMnSiA熔化极脉冲氩弧焊257
5.2.5铝管半自动熔化极脉冲氩弧焊258
第6章等离子弧焊
6.1等离子弧焊基本技能262
6.1.1等离子弧焊操作要点262
6.1.2各种位置上的等离子弧焊操作要点267
6.1.3微束等离子弧焊操作要点269
6.2等离子弧焊典型实例271
6.2.1薄板的板-板或管-管对接平焊等离子弧焊271
6.2.2薄板的板-板对接、平焊位、单面焊双面成形272
6.2.3不锈钢筒体的等离子弧焊273
6.2.4厚8mm的30CrMnSiA大电流等离子弧焊274
6.2.5双金属锯条的等离子弧焊275
6.2.6直管对接的等离子弧焊278
6.2.7铝及铝合金的等离子弧焊279
6.2.8钛及钛合金的等离子弧焊279
6.2.9TA2工业纯钛板自动等离子弧焊 281
6.2.10超薄壁管子的微束等离子弧焊282
6.2.11银和铂的微束等离子弧焊284
6.2.12厚1mm的12Cr18Ni9不锈钢板的对接平焊等离子弧单面焊双面成形284
6.2.13波纹管部件的微束等离子弧焊286
第7章电渣焊
7.1电渣焊基本技能288
7.1.1丝极电渣焊操作技术288
7.1.2熔嘴电渣焊操作技术301
7.1.3管状熔嘴电渣焊操作技术305
7.1.4板极电渣焊操作技术307
7.2电渣焊操作技能训练实例308
7.2.1厚板的板-板对接、I形坡口、单丝电渣焊、垂直位置、双面成形308
7.2.2厚板的板-板对接、I形坡口、双丝电渣焊、垂直位置、双面成形310
7.2.3厚板的板-板对接、I形坡口、三丝电渣焊312
7.2.4厚度在60mm以下的低碳钢板直缝电渣焊313
7.2.5水压机主工作缸三丝丝极电渣焊317
7.2.6水压机侧梁体熔嘴电渣焊320
7.2.7箱形柱熔嘴管电渣焊323
7.2.8立辊轧机机架的熔嘴电渣焊327
7.2.9250mm轧机中辊支架板电渣焊330
7.2.10轧钢机机架电渣焊331
7.2.11厚度为30mm、40mm的16Mn板材直缝管极电渣焊333
第8章电阻焊
8.1电阻焊基本技能336
8.1.1点焊操作技术336
8.1.2缝焊操作技术336
8.1.3凸焊操作技术337
8.1.4对焊操作技术337
8.2电阻焊典型实例339
8.2.1低碳钢薄板（2mm 2mm）的点焊339
8.2.25A02铝合金板的电阻点焊341
8.2.3铝合金轿车门的点焊342
8.2.4钛框构件的闪光对焊343
8.2.5低碳钢筋的电阻对焊344
8.2.6低碳钢筋（6mm 6mm）的闪光对焊345
第9章电子束焊
9.1电子束焊的基本技能347
9.1.1真空系统操作要点347
9.1.2焊接操作要点347
9.2电子束焊典型实例350
9.2.1双金属带锯的电子束焊350
9.2.2陶瓷与金属的电子束焊351
9.2.3高温合金的电子束焊353
9.2.4铝及铝合金的电子束焊354
9.2.5铜及铜合金的电子束焊355
9.2.6不锈钢与钨的电子束焊356
第10章气焊
10.1气焊基本技能357
10.1.1焊前准备357
10.1.2基本操作要点358
10.1.3不同空间位置的焊接要点362
10.1.4T形接头和搭接接头的焊接要点368
10.1.5管子的气焊操作要点370
10.1.6气焊铸缸体十二字诀375
10.2气焊典型实例379
10.2.1低碳钢薄板的平对接气焊379
10.2.2奥氏体不锈钢板的对接气焊382
10.2.3铝冷凝器端盖的气焊382
10.2.4铜合金冷凝器壳体的气焊384
10.2.5低碳钢薄板过路接线盒的气焊384
10.2.6水桶的气焊385
10.2.7链环的气焊386
10.2.8薄壁筒形容器的气焊387
10.2.9导电铝排的气焊389
10.2.10高压锅炉过热器换热管的气焊390
10.2.11110mm4mm纯铝管的水平转动气焊391
10.2.12多股铝线与接线板的气焊392
10.2.13铝制容器的人孔及接管的气焊393
10.2.14不同厚度纯铝板的对接气焊394
10.2.15宽80mm、厚6mm导电铜排的对接气焊396
10.2.1657mm4mm纯铜管的水平转动对接气焊398
10.2.1751mm4mm低合金钢管对接45上斜固定气焊399
10.2.18黄铜蒸馏塔节的气焊401
10.2.19紫铜管的气焊405
10.2.2038mm2.5mm中碳钢管的气焊406
第11章气割
11.1气割基本技能407
11.1.1气割操作要点407
11.1.2常用金属型材的气割操作要点411
11.1.3常见机械气割操作要点415
11.2气割操作技能训练实例418
11.2.1不同厚度低碳钢板的气割418
11.2.2不锈钢的气割422
11.2.3不锈复合钢板的气割423
11.2.4铸铁的振动气割423
11.2.5低碳钢叠板的气割424
11.2.6法兰的气割425
11.2.7坡口的气割426
11.2.8气割清焊根427
11.2.9铆钉的气割428
11.2.10钢板的气割开孔430
11.2.11难切割材料的气割431
11.2.12曲轴字口的气割433
11.2.13钢结构件的气割433
11.2.14厚钢板的长短直线与硬角、圆弧相接的气割435
第12章碳弧气刨
12.1碳弧气刨基本技能436
12.1.1刨削基本操作436
12.1.2刨坡口438
12.1.3清除焊根438
12.1.4刨削焊缝缺陷438
12.2碳弧气刨典型实例439
12.2.1薄板的碳弧气刨439
12.2.2低碳钢的碳弧气刨439
12.2.3低合金钢的碳弧气刨439
12.2.4不锈钢的碳弧气刨441
12.2.5铸铁件的碳弧空气切割443
第13章堆焊
13.1堆焊基本技能444
13.1.1堆焊操作技术444
13.1.2堆焊操作基本要求447
13.1.3常见堆焊操作要点450
13.2堆焊典型实例458
13.2.1高速钢刀具的手工堆焊458
13.2.2热锻模的焊条电弧堆焊461
13.2.3阀门密封面焊条电弧堆焊463
13.2.4阀门的氧-乙炔焰堆焊465
13.2.5钴基硬质合金的堆焊467
13.2.6高锰钢铸件的堆焊474
13.2.7在压缩机十字头上堆焊巴氏合金476
第14章气体火焰钎焊
14.1气体火焰钎焊基本技能478
14.1.1焊件的焊前清理478
14.1.2钎焊接头的装配定位及钎料放置480
14.1.3钎焊操作要点481
14.1.4钎焊后的焊缝清理483
14.2钎焊典型实例483
14.2.1铜管接头的钎焊483
14.2.2纯铜弯头和纯铜管子的钎焊484
14.2.3不锈钢燃油软管接头的钎焊485
14.2.4纯铜阻尼环和阻尼杆的钎焊486
14.2.5铝制散热器的钎焊487
14.2.6铝电缆接头的软钎焊488
14.2.7硬质合金车刀的钎焊489
14.2.8硬质合金铣刀的钎焊490
14.2.9硬质合金钻头的钎焊491
14.2.10蒸煮锅的进气管和衬里的钎焊492
14.2.11吸入阀体的钎焊493
14.2.12电极臂的钎焊494
14.2.13灰口铸铁的钎焊496
第15章焊接修复
15.1焊接修复基本技能498
15.1.1焊条电弧焊修复技术要点498
15.1.2气焊修复技术要点500
15.1.3埋弧堆焊修复技术要点503
15.1.4金属喷涂修复技术要点504
15.2焊接修复典型实例509
15.2.1用焊垄条刮研法修复铸铁膛孔509
15.2.2锻模的焊条电弧堆焊修复510
15.2.3齿轮的焊条电弧堆焊修复512
15.2.4铸铁齿轮减速箱上盖裂纹的焊补修复514
15.2.580t摩擦压力机冲头滑块的补焊修复515
15.2.6锻锤钻床（铸钢件）的补焊修复516
15.2.7一般灰铸铁零件的补焊修复517
15.2.8750kg空气锤杆裂纹补焊修复519
15.2.9电站加热器管束泄漏的修复521
15.2.10液压缸体裂纹的焊接修复524
15.2.11泄漏管道的补焊修复525
15.2.12蒸汽管道的带压补焊修复526
15.2.13黄铜螺旋桨壳体裂纹的补焊修复528
15.2.14汽车缸体裂纹的补焊修复529
15.2.15加热减应区法的焊补修复530
15.2.16油箱和油桶的补焊修复536
15.2.17典型灰铸铁件冷焊补焊修复537
15.2.18典型灰铸铁件半热焊补焊修复543
15.2.19典型灰铸铁件热焊补焊修复544
15.2.20典型灰铸铁不预热焊补焊修复545
15.2.21典型球墨铸铁件不预热焊补焊修复546
15.2.22典型球墨铸铁件预热焊补焊修复547
15.2.23典型球墨铸铁件冷焊补焊修复548
15.2.24气缸体及排气道裂纹的补焊修复549
15.2.25汽车变速箱裂纹的补焊修复550
15.2.26轴瓦的气焊修复551
15.2.27电厂轴瓦磨损后的补焊修复554
15.2.28电动机断裂风叶的补焊修复555
15.2.29铸造铝合金缸体裂纹的补焊修复556
15.2.30齿轮泵外壳上的裂纹补焊修复557
15.2.31灰口铸铁摇臂柄的补焊修复558
15.2.32灰口铸铁柴油机缸盖孔间裂纹的补焊修复559
15.2.33灰口铸铁齿轮断齿的补焊修复560
15.2.34汽轮机叶片裂纹的补焊修复560
15.2.35维修专用焊条在高铬铸铁叶轮补焊修复中的应用562
15.2.36镁合金铸件的补焊修复564
15.2.37锌合金铸件的补焊修复566
15.2.38艉轴铜套的补焊修复567
15.2.39水闸门火焰线材喷涂防腐涂层568
15.2.40球罐的火焰粉末喷涂修复569
15.2.41大制动鼓密封盖的等离子弧喷涂修复569
第16章常用金属材料及组合焊操作技能
16.1钢铁材料焊接基本技能571
16.1.1碳素钢的焊接操作571
16.1.2合金结构钢的焊接操作575
16.1.3几种典型合金结构钢的焊接操作578
16.1.440MnVB钢的焊接操作582
16.1.5奥氏体不锈钢焊条电弧焊的操作583
16.1.6奥氏体不锈钢手工钨极氩弧焊的操作586
16.1.7奥氏体不锈钢埋弧焊的操作588
16.1.8马氏体不锈钢的焊接操作591
16.1.9铁素体不锈钢的焊接操作592
16.1.10奥氏体不锈钢管的焊接操作593
16.1.11不锈钢板药芯焊丝CO2气体保护焊对接立焊操作595
16.1.12铁素体不锈钢的脉冲电流熔化极气体保护焊操作598
16.1.13珠光体耐热钢的焊接操作600
16.1.14耐热钢管的焊接操作601
16.1.15超薄壁材料的焊接操作603
16.1.16金属管道全位置下向焊接操作606
16.1.17碳素钢的气焊操作608
16.1.18低合金珠光体耐热钢的气焊操作609
16.1.1916Mn钢的气焊操作610
16.1.20球墨铸铁的气焊操作611
16.1.21灰铸铁的补焊操作612
16.1.22用低氢型普通低合金钢焊条冷焊铸铁操作615
16.1.23灰铸铁电弧冷焊的操作617
16.1.24灰铸铁电弧半热焊的操作621
16.1.25灰铸铁电弧热焊的操作623
16.1.26灰铸铁电弧不预热焊的操作624
16.1.27球墨铸铁件电弧冷焊的操作627
16.1.28可锻铸铁件的补焊操作629
16.1.29蠕墨铸铁件的补焊操作629
16.1.30白口铸铁件的补焊操作630
16.2异种金属焊接基本技能632
16.2.1奥氏体型不锈钢与珠光体型钢的焊接操作632
16.2.2低碳钢与低合金钢的焊条电弧焊操作635
16.2.3低碳钢与低合金钢的CO2气体保护焊操作638
16.2.4低碳钢与低合金钢的埋弧焊操作640
16.2.5Q345与Q235钢高压容器焊条电弧焊操作643
16.2.6石墨板与Q345钢板的扩散焊操作644
16.2.7K20硬质合金与20Cr13不锈钢的钎焊操作645
16.2.8TA2钛板与Q235钢板的TIG焊接操作647
16.2.9E5015焊条外缠纯铜丝焊接铜与钢的操作648
16.2.10T3铜管与07Cr19Ni11Ti不锈钢板的MIG焊操作649
16.2.11T2与07Cr19Ni11Ti糊化锅的埋弧焊操作650
16.2.12铝及其合金与异种材料的钎焊操作651
16.2.13异种钢的气焊操作652
16.2.14不锈钢与纯铜的气焊操作653
16.2.15铜与铝的气焊操作654
16.2.16异种钢管对接垂直固定断弧焊单面焊双面成形655
16.2.17异种钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形659
16.2.18异种钢管对接水平固定断弧焊单面焊双面成形662
16.2.19异种钢管对接水平固定连弧焊单面焊双面成形665
16.2.2040Cr钢与35钢的焊接操作668
16.2.21异种金属气体火焰钎焊操作670
16.2.22不锈钢与铅的钎焊操作670
16.3有色金属焊接基本技能673
16.3.1铜及铜合金的焊接操作673
16.3.2铝及铝合金的焊接操作684
16.3.3钛及钛合金的焊接操作689
16.3.4铜及铜合金的气焊操作695
16.3.5铝及铝合金的气焊操作703
16.3.6铅的气焊操作709
16.3.7简便优质的铝合金钎焊操作713
16.3.8纯钛外冷器的焊接操作715
16.3.9工业纯钛的自动等离子弧焊接操作718
16.3.10各种铝焊件的碳弧焊焊接操作720
16.3.11锆蛇形管冷却器的焊接操作723
16.3.12纯镍管与板的焊接操作725
16.3.13蒙乃尔合金的焊接操作726
16.3.14钨棒的氩弧钎焊操作727
16.3.15铅管的焊接操作729
16.3.16钢质酸洗槽铅内衬的焊接操作730
16.3.17厚纯铜法兰的碳弧焊操作733
16.3.18铜排软连接的氩弧焊操作736
16.3.19同种有色金属气体火焰钎焊操作737
16.4组合焊单面焊双面成形基本技能740
16.4.1小直径薄壁管对接、45倾斜固定组合焊、 TIG打底、焊条电弧焊盖面740
16.4.2小直径管对接、垂直固定组合焊、TIG焊打底、焊条电弧焊填充并盖面743
16.4.3大直径管对接、水平固定组合焊、TIG焊打底、焊条电弧焊填充并盖面745
16.4.4大直径厚壁管对接、水平转动组合焊、TIG焊打底、焊条电弧焊过渡、埋弧焊填充并盖面747
16.4.5大直径厚壁管对接、水平转动组合焊、焊条电弧焊打底、埋弧焊填充并盖面751
16.4.6中厚壁大直径管、水平转动组合焊、TIG打底、CO2气体保护焊填充并盖面753
16.4.7管对接垂直固定加障碍物、TIG打底、焊条电弧焊盖面755
参考文献
书单推荐
