《电气控制与PLC技术应用教程》介绍了机电设备中继电器-接触器控制系统常用电气元器件的结构、外形及工作原理和西门子S7-200 SMART PLC的基础知识及其编程与应用。通过5个工程应用载体和大量案例及实训项目，通俗易懂地介绍了机电设备及生产线电气控制系统中电气原理图的设计、分析和故障诊断方法及S7-200 SMART PLC的位逻辑指令、功能指令、模拟量指令、网络通信指令及顺序控制系统的编程与应用。
《电气控制与PLC技术应用教程》中的实训项目为相应机电设备或生产线控制系统的子项目，并配有详细的电路原理图、控制程序及调试步骤，并且每个实训项目经简化后容易操作与实现，旨在让读者通过对本书的学习，能尽快地掌握机电设备及生产线的控制方法和原理及具备一定的PLC编程和应用的技能。
《电气控制与PLC技术应用教程》可作为高等职业院校电气自动化、机电一体化、数控技术等相关专业及技术培训的教材，也可作为工程技术人员自学或参考用书。
随着“工业4.0”和“中国制造2025”的提出，我国需要大批量从事工程技术的人才，而高职学生将会占有较大比重，一本适用的教材对于人才培养又起着举足轻重的作用。《电气控制与PLC技术应用教程》根据高职高专人才培养目标，结合高职学生学情和课程项目化教学改革方向，本着“项目驱动、教学做一体化”的原则编写而成。
机电设备和自动化生产线是工业制造业中不可或缺的生产设备，其电气控制系统的性能直接影响产品质量。而PLC早已成为自动化控制领域的重要设备之一，它常常与继电器、传感器、变频器、人机界面等配合使用，构成功能齐全、操作简单方便的自动控制系统。S7-200 SMART PLC是国内广泛使用的S7-200 PLC的更新换代产品，它继承了S7-200 PLC的诸多优点，其指令系统与S7-200基本相同，还增加了以太网和信号板，因此，在国内必将得到更为广泛的应用。为此，编者结合多年的工程经验及电气自动化的教学经验，在企业技术人员大力支持下编写了本书，旨在使读者能较快地掌握机电设备及生产线的控制方法和原理，具备一定的PLC编程和应用的技能。
《电气控制与PLC技术应用教程》共分为5章，较为全面地介绍了电气控制系统常用电气元器件的结构与原理、三相异步电动机的典型电气控制和西门子S7-200 SMART PLC的基础知识及其编程与应用。
第1章介绍了电气控制系统中部分常用电气元器件的结构、原理和三相异步电动机的结构与工作原理、点动与连续运行的控制方法及电气控制系统故障排除方法。
第2章介绍了电气控制系统中部分常用电气元器件的结构、原理和三相异步电动机正反转、减压起动、调速及制动等典型控制的原理与方法。
第3章介绍了PLC的基本知识、编程及仿真软件的应用以及S7-200 SMART PLC的位逻辑指令及定时器和计数器指令的应用。
第4章介绍了数据的类型及数据处理、数学运算、模拟量等指令及顺控系统程序设计方法。
第5章介绍了程序控制指令及通信指令的应用。
为了便于教学和自学，并能激发读者的学习热情，本书中的案例和实训项目均较为简单，且易于操作和实现。为了巩固、提高和检阅读者所学知识，各章均配有习题与思考题。
《电气控制与PLC技术应用教程》是按照项目化教学的思路进行编排的，具备一定实验条件的高职院校可以按照编排的顺序进行教学。本书电子教学资料包中提供了很多项目参考程序、参考资料和应用软件，为不具备实验条件的学生或工程技术人员自学提供方便，其相关资源可在机械工业出版社教材服务网下载。
《电气控制与PLC技术应用教程》的编写得到了淮安信息职业技术学院领导和自动化学院领导的关心和支持，朱静高级工程师在本书编写过程中给予了很多帮助并提供了很好的建议，同时，江苏农业装备有限公司和沙钢淮钢集团也为本书提供了很多工程案例，在此表示衷心的感谢。
本书由淮安信息职业技术学院侍寿永担任主编，于建明、史宜巧担任副主编，居海清、薛岚、吴会琴、王玲参编，成建生担任主审。
由于编者水平有限，加之时间仓促，书中难免有疏漏之处，恳请读者批评指正。
第1章 卧式车床的电气控制
（低压电器及控制电路1）
1.1 卧式车床简介
1.1.1 型号含义
1.1.2 主要结构及运动形式
1.1.3 电气控制系统的组成
1.2 三相交流异步电动机
1.2.1 三相交流异步电动机的组成
1.2.2 三相交流异步电动机的铭牌
1.2.3 三相交流异步电动机的工作原理
1.3 常用低压电器之一
1.3.1 刀开关
1.3.2 低压断路器
1.4 实训1 冷却泵电动机的手动
控制
1.5 电磁式低压电器的构成
1.6 常用低压电器之二
1.6.1 接触器
1.6.2 按钮
1.6.3 熔断器
1.6.4 热继电器
1.7 低压电器的安装附件及配线原则
1.7.1 低压电器的安装附件
1.7.2 低压电器的配线原则
1.8 实训2 主轴电动机的连续运行
控制
1.9 常用低压电器之三
1.9.1 变压器
1.9.2 互感器
1.9.3 指示灯
1.10 实训3 照明及指示电路
控制
1.11 实训4 机床电气识图与故障
诊断
1.12 习题与思考题
第2章 卧式镗床的电气控制
（低压电器及控制电路2）
2.1 卧式镗床简介
2.1.1 型号含义
2.1.2 主要结构及运动形式
2.1.3 电气控制系统的组成
2.2 常用低压电器之四
2.2.1 行程开关
2.2.2 接近开关
2.2.3 光电开关
2.2.4 转换开关
2.3 实训5 进给电动机的可逆运行
控制
2.4 电动机的起动方法及原理
2.4.1 直接起动
2.4.2 减压起动
2.5 常用低压电器之五
2.5.1 时间继电器
2.5.2 中间继电器
2.5.3 电压继电器
2.5.4 电流继电器
2.5.5 速度继电器
2.6 实训6 主轴电动机的减压
起动控制
2.7 电动机的调速方法及原理
2.7.1 变极调速
2.7.2 变频调速
2.7.3 变转差率调速
2.8 电动机的制动方法及原理
2.8.1 机械制动
2.8.2 电气制动
2.9 实训7 主轴电动机的调速
控制
2.10 实训8 主轴电动机的制动
控制
2.11 习题与思考题
第3章 平面磨床的PLC控制
（S7-200 SMART PLC基本
指令）
3.1 平面磨床简介
3.1.1 型号含义
3.1.2 主要组成及作用
3.1.3 电气控制系统的组成
3.2 PLC简介
3.2.1 PLC的产生与定义
3.2.2 PLC的特点及发展
3.2.3 PLC的分类及应用
3.2.4 PLC的结构与工作过程
3.2.5 PLC的编程语言
3.2.6 S7-200 SMART PLC硬件
3.2.7 编程及仿真软件
3.3 位逻辑指令
3.3.1 触点指令
3.3.2 输出指令
3.3.3 逻辑堆栈指令
3.3.4 取反指令
3.3.5 置位、复位和触发器指令
3.3.6 跳变指令
3.4 实训9 冷却泵电动机的PLC
控制
3.5 实训10 工作台移动电动机的
PLC控制
3.6 定时器及计数器指令
3.6.1 定时器指令
3.6.2 计数器指令
3.7 实训11 砂轮主轴电动机减压
起动的PLC控制
3.8 实训12 工作台转动电动机
的PLC控制
3.9 习题与思考题
第4章 注塑机系统的PLC控制
（S7-200 SMART PLC功能
指令）
4.1 注塑机简介
4.2 数据类型及寻址方式
4.3 数据处理指令
4.3.1 传送指令
4.3.2 比较指令
4.3.3 移位指令
4.3.4 转换指令
4.3.5 时钟指令
4.4 实训13 液压泵电动机的PLC
控制
4.5 运算指令
4.5.1 数学运算指令
4.5.2 逻辑运算指令
4.6 实训14 显示系统的PLC
控制
4.7 模拟量
4.7.1 模拟量模块
4.7.2 模拟量模块的接线
4.7.3 模拟量的地址分配
4.7.4 模拟值的表示
4.7.5 模拟量的读写
4.7.6 模拟量的组态
4.8 实训15 温度系统的PLC
控制
4.9 顺序设计法及顺控指令
4.9.1 顺序控制系统
4.9.2 顺序功能图
4.9.3 顺控指令SCR
4.10 实训16 注塑机系统的PLC
控制
4.11 习题与思考题
第5章 面漆线系统的PLC控制
（S7-200 SMART PLC程序控制
及通信指令）
5.1 面漆线系统简介
5.2 跳转及子程序指令
5.2.1 跳转指令
5.2.2 子程序指令
5.3 实训17 水循环系统的PLC
控制
5.4 中断指令
5.5 实训18 送风系统的PLC
控制
5.6 通信指令
5.6.1 通信概述
5.6.2 USS通信
5.6.3 以太网通信
5.6.4 自由口通信
5.7 实训19 传输系统的PLC
控制
5.8 实训20 网络系统的PLC
控制
5.9 习题与思考题
参考文献
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