本书针对我国实际磨削加工智能化程度低，较难对磨削过热、砂轮钝化、磨削烧伤等进行有效预判，极易出现磨削能耗高、效率低、烧伤频繁、表面完整性差、磨削性能不稳定等技术问题，将新一代信息技术与先进制造技术深度融合，介绍了磨削功率/能耗智能监控与优化决策软硬件系统、磨削过程监测海量功率信号的时频域特征提取方法、磨削工艺参数多目标

本教材按照项目编写，以项目工作任务的过程步骤为引导，将传统的课程内容——金属切削基础知识、金属切削刀具、零件的定位装夹方案、切削用量的选择、机床的选择、刀具的选择、机械加工工艺路线、机械加工工艺文件等融合于项目中。项目实施过程中要求学生根据现有的典型零件图编写其机械加工工艺文件，并填写相关机械加工工艺技术文件，培养学生

本书以整合利用凸轮轴数控磨削加工所涉及的资源为研究对象，分析与设计了应用需求模型，设计了凸轮轴数控磨削云平台的软件、硬件及网络系统，运用软件工程的理论与方法，采用UML统一建模语言作为设计工具，研究、设计并开发了包括凸轮轴数控磨削云SaaS（SolutionforgrindingprocessasaService，为磨

本书以突出编程为主导，在分析加工工艺的基础上，重点讲述了企业生产中常见产品类型数控加工的操作方法和编程思路，详细讲解每一例题，以指令+图例+实例+练习的学习方式逐步深入地学习编程指令，通过精心挑选的典型案例，对数控加工工艺的编程和流程做了详细的阐述。为方便学习，对数控车床编程部分配套了教学视频和动画，读者可通过扫描书中

"本书是“十三五”职业教育国家规划教材，体现教学内容的先进性和前瞻性，突出专业领域的新知识、新技术、新工艺。本书按照任务驱动、项目式教学方式组织教学，以工作页形式呈现学习内容，具有鲜明的职教特色，以三菱FX3U系列PLC作为教学用机型，包括7个项目：常用电

《数控车削加工项目教程》的编写基于真实数控车床操作岗位的数控车床加工与实训，项目任务、生产工艺和工艺卡均来自生产制造一线的生产实际——全技能液压刀架的数控车削零件加工过程，本书按照生产制造一线的数控车岗位要求来构建学习任务，确立学习内容，通过生产制造一线的零件生产与加工过程来确立教学项目，零件加工完成后按照企业的相关标

教材采用项目案例任务的组织方式，从基础知识入手，通过任务实例讲解操作方法。教材包含7个项目，共41个实例任务，主要内容包括CAXA软件的基本操作、平面图形绘制、零件编程与仿真加工、工艺品零件编程与仿真加工、特殊编程加工方法、综合零件编程加工及实训练习等。项目1-6均配有项目小结、思考与练习，以便读者将所学知识融会贯通。

"全书以一套配合件的零件加工工艺过程为主线，坚持产教融合、校企合作，工学结合、学做合一的原则，又按照1+X技能人才要求和教学规律，对学习任务进行了有序排列。从初级、中级到高级逐步递进，使用FANUC-0i系统数控车床对轴类、盘套类、切槽(切断)、螺纹类、非圆二次曲线类、配合套件等零件的编程与加工。分十个项目，通过一个项

本书以任务驱动教学法为主线，以应用为目的，以具体的任务为载体，全书图文并茂、内容由浅入深、通俗易懂，主要内容包括立式钻床电气控制线路的安装与调试、立式钻床电气控制线路的检修、CA6140型车床电气控线路的安装与调试、CA6140型车床电气控制线路的检修、M7130型平面磨床电气控制线路的安装与调试、M7130型平面磨床

本书面向实际生产，从学习者的角度出发，按照产品由简单到复杂、由单一模块到配合零件、由基本外形到宏程序编制的纵向结构，逐步精细讲解编程的方法和要点，最后得到总体的编程能力的提升。本书每一道例题，遵循模块化结构，即：学习目的+加工图纸及要求+工艺分析和模型+FANUC程序+刀具路径及切削验证，使学习成为多层次、多维度的求知