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化工建设工程施工常见质量问题与控制图解（土建工程+安装工程） 
定 价：468 元
9 7 4 8 8 7 5 1 5 2 2 2 6 读者对象:本书汇集了化工建设行业的集体智慧和经验，可供工程建设、总承包、设计、施工、监理单位的项目经理、质量总监、技术骨干及新入职工程师阅读参考。 
《化工建设工程施工常见质量问题与控制图解》系统总结了化工建设工程施工过程中常见质量问题的现象和原因分析，给出了正确做法和防治措施，并附相应照片或图示。本书分土建工程和安装工程两册。土建工程册内容涵盖地基与基础、主体结构、构筑物工程、建筑装饰装修与节能、屋面工程、建筑给排水、室内消防与采暖、通风与空调、电梯、建筑电气、智能建筑、建筑物室外工程等分部工程；安装工程册内容涵盖基础验收及垫铁布置、静止设备安装、传动设备安装、地上地下工艺管道及消防管道安装、电气仪表安装、储罐及非标设备制作安装、钢结构制作与安装、防腐防火及绝热工程施工等分部工程。
本书汇集了化工建设行业的集体智慧和经验，可供工程建设、总承包、设计、施工、监理单位的项目经理、质量总监、技术骨干及新入职工程师阅读参考。
中国化工建设企业协会成立于1985年1月，是以全国化工施工企业为主体吸收相关企业和个人自愿组成的经中华人民共和国民政部核准、国务院国资委业务监督管理的全国行业性社团法人组织。协会现有面向全国与化工施工有关的工程公司、施工企业、建设单位、专业公司、劳务公司、设备制造、工程监理、质量监督、物流运输、设备租赁、大专院校等众多领域的会员共计568个，其中企业会员487家，个人会员81人。协会下设企业管理工作委员会、技术工作委员会、培训教育工作委员会、机具管理工作委员会、安全工作委员会、质量工作委员会、国际化工作委员会、信息化工作委员会，共8个专业委员会。协会致力于发挥政府与企业之间的桥梁和纽带作用，为促进化工工程建设行业和会员企业持续健康发展而努力。
土建工程
第一章 地基与基础 001 第一节 建筑测量工程 002 1. 大型设备基础混凝土浇筑前后轴线不一致 002 2. 测量方法不当，预制混凝土吊车梁及轨道安装偏差大 003 3. 沉降观测点的形式与埋设不合理、标识不清晰 004 4 .沉降观测次数与时间不规范 005 5 .深基坑变形检测不规范 006 第二节 基础降排水 007 1. 基础降排水故障造成边坡塌方 007 2. 基坑回填中地下水浸泡地基 008 第三节 深基坑工程 009 1. 悬臂钢板桩位移侧倾及渗漏 009 第四节 地基工程 010 1. 级配砂石换填地基密实度差 010 第五节 基础工程 011 一、桩基工程 011 1. 灌注桩桩位偏移大、桩顶超灌混凝土高度不足 011 2. 预制桩位置偏移大 012 3. 灌注桩头截除不规范造成桩头破损，截桩面不平整 013 二、钢筋混凝土基础工程 014 1. 大体积混凝土温度收缩裂纹 014 2. 基础表面干缩裂纹 016 3. 设备基础预埋件偏移、预埋螺栓偏移 017 4. 大型混凝土设备基础预埋管、预埋杯斗偏移 018 5. 卧式设备固定端、滑动端预埋板不平整，板底混凝土不密实 019 6. 设备基础二次灌浆层与原基础层之间的过渡区域不顺直、不美观 020 7. 基础防腐高度不一、沥青防腐涂料在零平面外裸露 021 第六节 土石方工程 022 1. 基础回填造成设备基础、地脚螺栓损坏 022 2. 回填土作业与接地作业造成外墙防水层损坏 023 3. 电缆穿墙孔未做天井，造成雨水、雪水倒灌 024 第二章 主体结构 025 第一节 模板工程 026 1. 模板加固支撑不牢造成柱梁墙凸肚，梁中部下挠 026 2. 混凝土柱、墙等竖向构件分段施工时衔接部位不规范 027 3.结构柱梁节点处模板拆除不彻底 028 4. 楼板支撑体系在洞口临边未加密，上部楼层存在高支模风险 029 5. 地面、楼板周边翻沿不顺直，高低、宽窄不一致 030 6. 防火围堰不顺直，上口高度不一致 031 第二节 钢筋工程 032 1. 梁板底部钢筋保护层偏小 032 2. 梁柱节点部位柱箍筋缺失 033 3. 大型设备基础预埋管、预埋杯斗部位钢筋随意切割 034 第三节 混凝土工程 035 1. 重型设备框架柱根部蜂窝、角部不密实、麻面处理不规范 035 2. 设备基础预留孔周边混凝土疏松，出现松顶现象 036 3. 现浇楼板板底龟缩裂纹 037 第四节 混凝土预埋工程 038 1. 混凝土表面预埋件不平整 038 2. 预埋套管高度不足 039 3. 结构对拉螺栓切断、防腐处理不规范 040 4. 柔性止水带埋置位移变形 042 第五节 预制钢筋混凝土构件 043 1. 预制钢筋混凝土柱子变截面处在翻身、运输、吊装中出现裂纹 043 2. 大跨度双T型预应力屋面梁板面出现裂纹 044 第六节 砌体工程 045 1. 砖基础防潮层失效 045 2. 加气混凝土砌块门窗口未采用砖砌嵌体 046 3. 填充墙顶部砌筑做法不规范 047 4. 构造柱马牙槎做法与顶部混凝土浇筑不规范 048 5. 构造柱加固时加气混凝土块上随意打孔 049 6. 门窗洞不方正、上下层洞口错位 050 7. 控制室外门无雨棚 051 8. 填充墙砌体植筋拉拔试验不满足要求 052 第三章 构筑物工程 053 第一节 钢筋混凝土水池 054 1. 混凝土池体竖向裂纹 054 2. 池壁施工缝渗漏 056 3. 橡胶止水带卷曲渗漏 057 第二节 筒仓、造粒塔、烟囱 059 1. 混凝土外壁不光滑，无净面效果 059 2. 航空标志漆起皮、褪色、脱落 060 第三节 覆土罐工程 061 1. 球壳曲线形模板曲度偏差大 061 第四章 建筑装饰装修与节能 062 第一节 地面工程 063 一、基层铺设 063 1. 混凝土垫层开裂与边角处损坏 063 2. 散水不规则开裂、转角处断裂、局部倒坡 064 3. 门坡道作法不规范 065 4. 地沟与地坪之间开裂 066 5. 动设备基础周边无隔离措施 067 6. 地坪局部积水 068 二、整体面层 069 1. 地面起砂 069 2. 地面空鼓、地面面层不规则裂纹 070 3. 卫生间门两侧涂料翘曲、变色 071 4. 楼梯踏步高度、宽度不一致 072 5. 踏级阳角处裂缝、脱落 073 6. 踢脚线空鼓、脱落 074 7.叉车行走重载地坪分格缝处隆起 075 8. 地库地坪开裂 076 9. 地面在伸缩缝处出现裂纹 077 三、板块面层 078 1. 地砖隆起 078 2. 花岗岩、大理石颜色明显不一致 079 3. 花岗岩地砖接缝不平，人工磨边后色泽不一致 080 4. 抗静电木地板金属支架未接地 081 第二节 抹灰工程 082 一、内墙抹灰 082 1. 楼梯抹灰无滴水线 082 2. 门窗套抹灰层开裂、空鼓 083 3. 预埋管槽、预留洞口抹灰空鼓裂纹 084 4. 混凝土顶棚抹灰空鼓、开裂、脱落 085 5. 墙面不平、不垂直，阴阳角不方正 086 6. 水电井管道及槽盒后漏掉抹灰 087 二、外墙抹灰 088 1. 窗台、阳台、压顶、雨棚、腰线上表面无坡无滴水线 088 2. 外墙坑洼不平，涂料颜色不一致 089 第三节 门窗工程 090 1. 金属门窗框锚固与嵌缝不规范 090 2. 防火门安装不规范 091 3. 门套侧立面缝隙不均匀 092 4. 石材消防门开启角度不够 093 第四节 吊顶工程 094 一、 一般规定 094 1. 吊杆超过1500mm，未设置反向支撑 094 2. 吊顶上部为网架、钢屋架或吊杆长度大于2500mm，未设置转换层 095 3. 吊顶拱度不均匀，成波浪形 096 二、整体面层吊顶工程 097 1. 纸面石膏板转角处开裂、与墙面接缝处开裂 097 三、板块面层吊顶工程 099 1. 矿棉吸音板吊顶造型不对称，存在不完整的小半块面板 099 2. 吊顶与设备衔接不吻合，灯具、烟感器、喷淋头、通风口未成排成线 100 3. 边龙骨与吊顶板间缝隙不均匀，未打胶处理 101 四、格栅吊顶工程 102 1. 格栅吊顶不装次龙骨，整体不平整 102 第五节 墙面饰面砖工程 103 1. 地砖上墙，面砖空鼓 103 第六节 细部工程 104 1. 落地窗无防护栏杆 104 2. 楼梯间顶层平台无挡水沿、栏杆立杆未落在转角平台上，楼梯栏杆高度不规范 105 3. 楼梯踏步级数、高度不规范 106 第七节 质量提升措施 107 1. 装饰策划要点一 107 2. 装饰策划要点二 108 3. 装饰策划要点三 109 第八节 节能工程 110 1. 聚苯板墙体保温层脱落 110 2. 节能建筑底层勒脚处保温层受冻产生空鼓、脱落 111 第五章 屋面工程 112 第一节 基层与保护工程 113 1. 大型屋面找坡不准，有明显积水 113 2. 找平层分格缝不规范，开裂、隆起 115 3. 找平层厚度不一，起砂、起皮 117 4. 基层转角处，未做成圆弧形 118 5. 保护层开裂、起壳、起砂 119 6. 刚性保护层推裂山墙、女儿墙 120 第二节 保温与隔热工程 121 1. 保温层排气措施不当 121 2. 保温层含水率过高，防水层未损坏情况下板底面漏水 122 第三节 防水与密封工程 123 1. 卷材鼓包 123 2. 女儿墙、山墙泛水处卷材粘接不牢，日光暴晒后滑落 124 3. 突出屋面的设备基础防水层施工未完全包裹 125 第四节 瓦屋面及玻璃采光顶屋面 126 1. 玻璃采光顶屋面渗漏 126 第五节 屋面细部构造 127 1. 檐口、檐沟防水收头处理不规范 127 2. 水落口安装不规范 128 3. 未设置检修通道，跨越管道未设置跨桥保护设施 129 4. 屋面出风口抹灰未作滴水线，污染墙面 130 5. 检修爬梯未设置防护圈、未设避雷接闪针或与接闪带连接 131 6. 雨水管底部未加装45°弯头，未安装管卡，金属管未接地 132 第六节 屋面工程质量提升 133 1. 屋面整体布局 133 2. 屋面泛水做法 134 3. 屋面细部构造 135 4. 屋面设备摆放整洁、接地规范 136 第六章 建筑给排水、室内消防与采暖 137 第一节 室内给水系统 138 1. 法兰连接螺栓拧紧后，突出螺母的长度过长或过短 138 2. 生活饮用水箱溢流管无防止生物进入水箱的措施 139 3. 未经设计许可，在墙体上进行长度超过300mm的横向开槽 140 4. 管道穿越结构套管安装不规范 141 5. 室内消火栓栓头标高、位置不正确 142 6. 消防水泵吸水管布置宜形成气囊 143 7. 水箱进水口与溢流口标高错误 144 8. 离心泵入口处采用同心变径不正确 145 9. 管道穿过建筑物变形缝时，未采取抗变形措施 146 10. 消防水池、高位消防水箱的泄水管与排水横管直接连接进行排水 147 11. 点型探测器与空调送风口及多孔送风孔口之间的距离不满足要求 148 12. 灭火喷淋系统末端喷头与支吊架距离过大或过小，不符合规范 149 13. 风管宽度大于1.2m，下方未设置喷头 150 14. 消防管道沟槽连接接头未在两侧设置支吊架 151 15. 机械三通开孔间距小于1m 152 16. 消防配水干管与配水管连接采用机械三通 153 17. 消防水池人孔未封闭 154 18. 水力警铃安装在消防泵房内 155 19. 喷头与端墙距离超过规范规定 156 20. 消防水泵的吸水管上设置暗杆阀门且未设有开启刻度和标志 157 21. 高位消防水箱四周距离不满足要求 158 第二节 室内排水系统 159 1. 未按要求设置存水弯或采用机械活瓣代替存水弯 159 2. 屋面通气管遇到门窗等部位时安装不规范 160 3. 地漏水封深度不足或采用机械活瓣代替水封 161 4. 排水塑料管道支、吊架间距不符合要求 162 第三节 室内热水供应系统安装 163 1. 太阳能接往热水箱的循环管道坡度过小、保温不规范 163 第四节 卫生器具安装 164 1. 台下式池、槽无可靠支架 164 第五节 室内采暖、室外供热管网系统安装 165 1. 散热器温控阀安装方向错误 165 2. 散热器安装离墙间距不规范 166 第六节 室外给水管网安装 167 1. 地下式消防水泵接合器距井口距离及位置不规范 167 第七节 室外排水管网安装 168 1. 检查井无防坠落设施，无防坠落功能 168 2. 虹吸式屋面雨水排水系统HDPE悬吊管未加装方形钢导管 169 3. 检查井抹灰开裂，井壁不垂直，底部排水引导渠不规范 170 第七章 通风与空调、电梯 171 第一节 风管与部件 172 1. 镀锌钢板镀锌层脱落、出现刮花和粉化等现象 172 2. 金属矩形风管刚度不够，未采用加固措施 173 3. 柔性风管安装褶皱、扭曲 174 第二节 风管系统安装 175 1. 风管支、吊架间距过大，风管未设防晃支架 175 2. 吊杆距离风口、检查门、分支管距离过小 176 3. 边长（直径）大于1250mm的弯头、三通未设置独立支、吊架 177 4. 风管穿越防火、防爆的墙体未设钢制防护套管 178 5. 风管法兰连接不规范 179 6. 防排烟薄钢板法兰连接未采用间距150mm螺栓连接 181 7. 排烟风管无防火包裹 182 8. 防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面大于200mm 183 9. 直径或长边尺寸大于或等于630mm的防火阀未设立独立吊架 184 10. 风口在主风管上直接开口连接、风口未能与装饰面紧贴 185 第三节 风机和空气处理设备安装 186 1. 吊式风机吊架未独立设置，吊杆未设置减震支架 186 2. 风管出墙、出屋面处防护措施不规范 187 3. 组合式空调机组凝结水排水不畅，风机盘管漏水 188 4. 专用排烟风机使用橡胶减振、与风管之间采用柔性连接 189 5. 风机弹簧减振器受力不均，抗平移措施不规范 190 6. 压力表未双阀控制、未安装三通旋塞 191 第四节 空调用冷（热）源与辅助设备安装 192 1. 蒸汽式压缩机制冷系统压力表距阀门位置小于200mm 192 2. 室外多联机冷媒管道与电缆同槽敷设 193 3. 空调室内送风口、回风口距离过近 194 第五节 空调水系统管道与设备安装 195 1. 支架制作不规范 195 2. 明敷镀锌管道采用焊接连接 196 3. 保温管道吊架木托高度不足 197 第六节 防腐与绝热 198 1. 管道绝热层及外护层开裂、脱落，穿墙管道保冷层不延续 198 2. 管道管件绝热外形观感差 199 第七节 电梯工程 200 1. 电梯机层门地坎过高 200 2. 机房孔洞预留洞防护不规范 201 3. 机房爬梯、防护栏制作安装不规范 202 4. 机房主开关、照明及其他开关安装与要求不符 203 5. 外呼召唤盒及层站指示灯盒安装歪斜松动 204 6. 电梯电气设备接地不规范 205 7. 轿厢底坑积水 206 第八章 建筑电气、智能建筑 207 第一节 基本规定 208 1. 镀锌埋地管采用冷镀锌形式，镀锌层厚度不足 208 2. 配电室条件不具备就开始安装 209 3. 配电柜与母线上部有终端设备 210 4. 防火封堵不严，室外安装底座周围未封闭 211 第二节 变压器、配电柜、台、箱安装 212 1. 电气设备（箱、盘、柜）的接地线串接或未分别接地 212 2. 配电箱半明半暗安装 214 3. 户内配电箱户外安装、配电箱安装在水管正下方 215 4. 配电箱进出导线相色不一致、相色不规范 216 5. 箱内裸母线无安全防护板、系统出线标志牌不齐全 217 6. 照明配电箱控制电器线路拱接 218 7. 照明配电箱（盘）N或PE线汇流排不规范，跨接不规范 219 第三节 柴油发电机、不间断电源（UPS）、应急电源（EPS）安装 220 1. 柴油发电机、UPS与EPS接地不规范 220 第四节 梯架、托盘和槽盒安装 221 1. 进入配电室梯架无反向坡度，无排水措施 221 2. 电缆桥架附件不全、连接不牢固，转弯未使用专用桥架 222 3. 电缆桥架直线段超长，无补偿措施 223 第五节 导管敷设 224 1. 导管接地不规范 224 2. 柔性导管过长 225 3. 电线、电缆金属导管的管口处理不良 226 第六节 电缆敷设 227 1. 电缆槽内电缆与裸线混放 227 2. 灯具安装未与土建协调，吊顶内导线与接头明露 228 3. 竖井垂直敷设电缆固定不规范 229 第七节 导管内穿线和槽盒内敷线 230 1. 绝缘导线在导管内接头 230 第八节 电缆头制作与导线连接 231 1. 导线压接点压接松动，导线端子制作不规范 231 第九节 灯具安装 232 1. 敞开式灯具安装高度距地面低于2.5m， 一类灯具外壳未接地 232 2. 疏散照明等位置及配线不规范 233 第十节 开关、插座、风扇安装 234 1. 开关、插座面板安装不牢 234 2. 开关插座面板在可燃饰面上安装未加装防火垫 235 第十一节 接地装置安装 236 1. 设备接地引下线无固定、不垂直，与设备采用了焊接连接 236 2. 接地引下线高度不规范，标识不清晰，漏做断接卡子和测试点 238 第十二节 变配电室及电气竖井内接地干线敷设 239 1.配电室内沿墙未布置接地母线，未设置等电位箱 239 2. 电缆竖井接地不规范 241 3. 变压器室、配电室、电容器室、数据中心门未设置防鼠措施 242 第十三节 防雷引下线及接闪器安装 243 1. 屋面接闪带安装缺陷 243 2. 突出屋面的非金属物、构造物未做防雷保护 245 第十四节 建筑物等电位连接 246 1. 配电室内未设置总等电位箱 246 2. 卫生间局部等电位与防雷引下线连接 247 第十五节 智能建筑工程 248 1. 烟感探测器置于吊顶上部、烟感保护膜未摘除 248 第九章 建筑物室外工程 249 1. 混凝土地坪出现锐角断裂 250 2. 环氧地坪开裂、翘起、脱落 251 3. 填土过湿或碾压之后出现“弹簧土”现象 252 4. 灰土垫层出现开花、鼓包 253 5. 混凝土道路、地坪沉陷、开裂 254 6. 水泥路面开裂 255 7. 天然石材地面色泽纹理不协调 256 8. 散水内存在影响排水的永久性设施 257 安装工程 第一章 基础验收及垫铁布置 001 第一节 基础验收 002 1. 基础未设置基准线及沉降观测点 002 2. 基础外观缺陷 003 3. 基础处理不合规 004 4. 基础预留孔内有杂物 005 5. 预埋地脚螺栓螺纹保护不到位 006 6. 贯穿式地脚螺栓锚板位置基础水平度超标 007 7. 滑动端预埋板安装缺陷 008 第二节 地脚螺栓安装 009 1. 地脚螺栓与预留孔壁、孔底距离偏差超标 009 2. 预留孔内地脚螺栓光杆及螺纹部位安装前未处理 010 3. 地脚螺栓螺纹露出螺母长度不合规 011 第三节 垫铁安装 012 1. 垫铁安装位置不合理、垫铁组数量少 012 2. 带锚板的地脚螺栓垫铁组布置及数量不合规 013 3. 垫铁外观质量及斜度不合规 014 4. 垫铁组规格、块数及高度不合规 015 5. 垫铁组与基础接触面积、顶面标高不合规 016 6. 垫铁组露出底座、伸入底座的长度不合规 017 7. 配对斜垫铁的搭接长度、其相互间中心线偏斜角不合规 018 8. 机器设备垫铁组的松紧程度、垫铁间及与底座底面之间的间隙不合规 019 9. 机器设备垫铁组层间定位焊不合规 020 10. 机器设备二次灌浆层强度未达标就取消临时支撑 021 11. 支柱式支座垫铁组安装不合规 022 第四节 灌浆 023 1. 地脚螺栓安装不垂直、预留孔内有杂物 023 2. 机器设备二次灌浆层预留高度不达标 024 3. 设备二次灌浆层模板支设不合规 025 4. 机器设备底座或机座腔体内未灌浆 026 5. 设备二次灌浆料不合格 027 6. 设备裙座内部未灌浆 028 第二章 静止设备安装 029 第一节 设备就位安装 030 1. 带绝热保护层的立式设备未设置垂直度找正基准 030 2. 设备就位安装基准线设置不准确 031 3. 设备找正、找平测量基准选择有误 032 4. 卧式设备轴向水平度找正倾斜方向错误 033 第二节 卧式设备滑动端 034 1. 卧式设备滑动端安装不合规 034 第三节 分段设备现场组对 035 1. 设备筒体圆度、凹凸度、外圆周长、不平度超标 035 2. 设备坡口加工存在缺陷 036 3. 设备组对错边量超标 037 4. 筒体对接环缝棱角度超标 038 5. 筒体组对工卡具拆除存在缺陷 039 第四节 现场组对设备试压 040 1. 现场组对设备试压程序不合规 040 第五节 塔内件安装 042 1. 塔体的垂直度、支撑圈和支撑梁水平度偏差大 042 第六节 设备清理与封闭 043 1. 设备封闭前未按照规定清理 043 第七节 安全附件安装 044 1. 安全阀安装前未调试 044 2. 液面计安装位置不准确 045 第三章 传动设备安装 046 第一节 就位、找平及找正 047 1. 机器设备找平、找正时，安装基准测量点选择不准确 047 2. 有关联的机器安装基准线不统一、测量基准面位置不固定 048 3. 机械就位、找平及找正水平偏差大 049 第二节 装配 050 1. 机械设备连接螺栓紧固顺序不正确 050 2. 有双螺母锁紧时，薄厚螺母安装顺序不正确 051 3. 机器联轴器对中偏差大 052 第三节 管道安装 053 1. 机械设备的出入口施工间断未封闭 053 2. 机械设备未二次灌浆就进行管道安装 054 3. 机械与管道连接配对法兰平行度和同轴度误差超标 055 4. 机械与管道连接配对法兰间隙大 056 5. 机械与管道连接法兰螺栓安装方向不一致 057 6. 管道法兰与相邻管子距离不满足要求 058 7. 管道穿墙未加套管且接头离墙的距离不足 059 8. 管道支架未采用机械切割 060 9. 不锈钢管道与碳钢支架直接接触，支架直接焊接在管道上 061 10. 机械与管道连接因无支架而承受了附加外力 062 11. 机器润滑油系统管道焊接缺陷 063 第四节 试运转 064 1. 机器运行振动超标 064 2. 机器试运转不合规 065 第五节 成品保护 066 1. 机器成品保护不到位 066 第四章 地上、地下工艺管道及消防管道安装 067 第一节 地上管道安装 068 一、管道材料验收 068 1. 管道现场煨弯不规范 068 二、管道预制 069 1. 管道标识未移植 069 2. 预制管段内部未清理干净 070 3. 管道焊口标识不规范 071 三、管道焊接 072 1. 焊材存储管理不规范 072 2. 管道焊接作业无防风措施 073 3. 不锈钢管焊条电弧焊未刷防飞溅涂层 074 4. 不锈钢焊接接头未及时酸洗钝化 075 5. 管道工装卡具与管道母材不符 076 6. 组对错边量超标 077 7. 管道焊缝间距超标 078 8. 焊接引弧位置错误 079 9. 焊渣飞溅未清理 080 10. 支管台焊接存在未焊透缺陷 081 11. 支管座开孔不合规 082 12. 支管座焊脚高度不足 083 13. 平焊法兰焊脚高度不足 084 14. 焊口预热不合规 085 15. 钛材质管道焊缝氧化 086 四、管道安装 087 1. 管道脱脂检测不合规 087 2. 与传动设备连接管道法兰同心度超标 088 3. 管道法兰连接螺栓长短不一 089 4. 刚性套管安装不合规 090 5. 不锈钢管道与碳钢支架之间未采取隔离措施 091 6. 管道未及时安装支架，直线度超标 092 7. 伴热管安装绑扎间距不合规 093 8. 临时支架直接焊接在主管道上 094 9. 管支架焊缝咬边 095 10. 管道滑动支架点焊固定 096 五、管道焊接检查和检验 097 1. 焊缝外观检查不合格 097 六、管道试验 098 1. 管道试压用压力表未校验 098 第二节 地下工艺管道安装 099 一、土石方与地基处理 099 1. 管沟开挖过程中，未对原有管线采取保护措施 099 2. 柔性管道铺设不合规 100 3. 沟槽开挖后槽底被水浸泡 101 二、开槽施工管道主体结构 102 1. 地管防腐层破坏 102 三、管道附属构筑物 103 1. 井室未使用预拌砂浆抹面 103 2. 井圈未坐浆安装 104 第三节 消防管道安装 105 一、供水设施 105 1. 消防水泵房无排水设施 105 二、消防管道施工 106 1. 消防管法兰密封面不光滑 106 2. 阀门手柄方向安装不合规 107 3. 消防管未安装支架 108 第五章 电气、仪表安装 109 第一节 电缆线路安装 110 一、支架制作安装 110 1. 电缆沟支架切口处未打磨，支架防腐不到位 110 2. 电缆沟支架安装不规范，接地线未防腐 111 3. 电缆夹层桥架支架切口处未打磨，焊接处未防腐 112 4. 管廊上电缆桥架支架安装偏差大，焊接处未防腐 113 5. 垂直安装的电缆桥架支架间距超过规范要求 114 二、电缆桥架安装 115 1. 电缆桥架制作的弯头内毛刺未打磨 115 2. 外管廊电缆桥架过路翻弯不满足大截面电缆敷设要求 116 3. 非镀锌的金属电缆桥架之间未安装接地跨接线 117 4. 镀锌电缆桥架和支架间采用焊接固定不符合要求 118 5. 电缆桥架伸缩缝设置不到位 119 6. 垂直电缆槽盒内未设置固定电缆的支架 120 7. 铝合金电缆桥架与碳钢支架之间未采取防电化腐蚀隔离措施 121 8. 室外电缆桥架进建筑物处未设置向外倾斜的防水坡度 122 9. 电缆保护管进槽盒开孔位置不准确 123 10. 电缆桥架盖板采用铁丝绑扎不规范 124 三、电缆保护管安装 125 1. 电缆保护管管口毛刺未打磨、未封堵 125 2. 电缆保护管煨弯处有明显的凹凸不平现象 126 3. 明配电缆保护管采用直接对焊连接 127 4. 暗配电缆保护管采取直接对焊连接 128 5. 电缆保护管与支架直接焊接固定 129 6. 电缆保护管埋设深度不够 130 7. 电缆保护管引出地面高度不够 131 8. 高压电机电缆保护管安装不到位 132 9. 低压电机电缆保护管安装不规范 133 10. 电缆保护管管口高于仪表进线口 134 11. 进出建筑物的电缆保护管预埋长度不够 135 四、电缆敷设 136 1. 电缆夹层电缆敷设排列不整齐 136 2. 控制室电缆敷设排列不整齐 137 3. 电缆沟内电缆绑扎不规范 138 4. 电缆桥架内拐弯处电缆未绑扎 139 5. 单芯电缆未蛇形敷设摆放 140 6. 埋地电缆敷设未铺砂盖砖 141 五、电缆头制作安装 142 1. 高压电缆头制作不规范 142 2. 柜内终端电缆头安装不合理 143 3. 柜内低压电缆头安装不合理 144 4. 柜内控制电缆排列不合理，未挂电缆标识牌 145 5. 柜内电缆芯线绑扎不整齐，未挂电缆标识牌 146 6. 控制电缆屏蔽层未接到接地端子上 147 7. 接线箱内铜屏蔽层未做绝缘处理 148 8. 电缆二次接线不规范 149 9. 电缆二次接线预留长度不一致 150 六、电缆线路防火 151 1. 母线槽穿墙未封堵 151 2. 电缆桥架穿墙未封堵严密 152 3. 电缆进出盘柜封堵不严密 153 4. 电缆进入保护管和电机接线盒未封堵 154 第二节 电气设备安装 155 一、变压器安装 155 1. 变压器基础安装不平整 155 2. 变压器滚轮制动采用角钢安装不牢固 156 3. 变压器套管安装位置不合理，保护管安装不规范 157 4. 变压器中性点接地不规范 158 二、盘柜安装 159 1. 盘柜基础型钢安装不平整，防腐不到位 159 2. 盘柜基础型钢与盘柜尺寸不相符 160 3. 盘柜底板采用电焊开、扩孔 161 4. 盘柜基础型钢两端无明显接地 162 5. 成排盘柜垂直度偏差超标 163 6. 柜内母线连接螺栓安装不规范 164 7. 母线桥长度超过3m未增设吊架，未安装接地跨接线 165 三、配电箱安装 166 1. 防爆配电箱进线口未用格兰头，多余进线口未封堵 166 2. 防爆配电箱接地跨接线安装不规范 167 四、操作柱安装 168 1. 操作柱底盘被埋入混凝土地坪内 168 2. 成排操作柱安装不在同一条直线上 169 3. 操作柱及保护管未安装接地跨接线 170 第三节 装置区照明安装 171 一、照明箱安装 171 1. 防爆照明箱多余进线口封堵不到位 171 2. 防爆照明箱未安装接地跨接线 172 二、照明线路安装 173 1. 照明明配保护管采用直接对焊连接 173 2. 防爆接线盒固定螺栓不全 174 3. 防爆照明保护管未安装接地跨接线 175 三、照明灯具安装 176 1. 防爆灯的挂钩焊在保护管上 176 2. 防爆灯进线电缆未设防水弯 177 第四节 电气接地装置安装 178 一、接地装置安装 178 1. 室外接地线埋设深度不够 178 2. 接地线搭接长度不够，焊缝未防腐 179 3. 明敷接地线距墙壁间距大 180 4. 铜包钢接地线焊接接头有气孔夹渣现象 181 5. 设备断接卡接地螺栓长度不够 182 6. 接地断接卡直接焊在设备底座上 183 7. 接地线穿楼板未加保护管等防护措施 184 8. 接地线穿地面未加保护管等防护措施 185 9. 同一个接地螺栓上接了多条接地跨接线 186 10. 电气仪表接地系统阻抗超标 187 二、静电接地安装 188 1. 静电接地跨接线固定螺栓未安装平垫和弹垫 188 2. 静电接地跨接线接线端子未缠绕绝缘胶带 189 3. 静电接地板未伸出保温层 190 第五节 电气设备试验 191 一、电气试验准备 191 1. 电气调试设备未在检定有效期内 191 2. 试验条件和过程不符合规范规定 192 二、电气一次设备试验 193 1. 直流电阻测量不准确 193 2. 直流耐压及直流泄漏电流试验异常 194 3. 介质损耗角正切值tanδ超差 195 4. 绝缘油电气强度试验不合格 196 三、电气二次设备试验 197 1. 电流、电压互感器二次极性错误 197 2. 电流互感器一次绕组接线错误 198 3. 电流互感器二次回路接线错误 199 4. 电压互感器二次回路接线错误 200 5. 断路器防跳回路错误 201 四、主要电气设备及设施受电前检查 202 1. 变压器低压侧母线（400V）绝缘低 202 2. 干式变压器温控器工作不正常 203 3. 电缆接地线穿零序互感器连接不正确 204 第六节 仪表盘、柜、箱安装 205 一、仪表盘柜安装 205 1. 盘柜基础型钢与盘柜尺寸不相符 205 2. 盘柜基础焊接部位防腐不到位 206 二、仪表保温（护）箱安装 207 1. 保温箱支架安装不规范、排列不整齐 207 2. 保温箱宽度和底座宽度不相符 208 三、仪表接线箱安装 209 1. 仪表接线箱支架安装不牢固、不整齐 209 2. 仪表接线箱上端进出线不规范 210 3. 仪表接线箱多余接线口未封堵，箱盖螺栓不全 211 4. 不锈钢接线箱与碳钢支架间未隔离 212 第七节 仪表设备安装 213 一、温度仪表安装 213 1. 保护管安装不合理，热电阻承受非正常外力 213 2. 双金属温度表盘位置不便于观察 214 二、压力仪表安装 215 1. 压力仪表取源部件安装位置不正确 215 2. 变送器的立柱安装位置不牢靠 216 3. 变送器的电缆进线位置不正确 217 4. 变送器多余进线口未用专用丝堵封堵 218 三、物位仪表安装 219 1. 物位仪表毛细管保护措施不到位 219 四、仪表阀门安装 220 1. 电缆保护管管口高于仪表阀门进线口 220 2. 仪表阀门进线口未安装电缆密封接头 221 五、仪表接地安装 222 1. 流量仪表法兰未等电位连接 222 2. 可燃性气体报警器接地跨接线接到穿线管上 223 3. 变送器接地跨接线接到管道法兰上 224 4. 同一个接地螺栓上接了多条接地跨接线 225 第八节 仪表管道安装 226 一、仪表测量管道安装 226 1. 仪表测量管道安装不合理，出现交叉现象 226 2. 仪表测量管道卡套接头未错开安装 227 3. 仪表测量管道煨弯处出现压扁、凹陷现象 228 4. 不锈钢管道与碳钢支架未隔离 229 5. 不锈钢管道焊缝未酸洗 230 二、仪表气源管道安装 231 1. 仪表气源分支管线未从供气主管的顶部引出 231 2. 仪表气源管道支架安装间距大 232 三、仪表伴热系统安装 233 1. 仪表伴热管道绑扎不规范 233 2. 电伴热带安装固定不牢固 234 第六章 储罐及非标设备制作安装 235 第一节 材料验收 236 1. 钢板外观质量存在缺陷 236 2. 钢板厚度负偏差超标 237 3. 法兰密封面损伤 238 4. 不锈钢直接与碳钢材料接触 239 第二节 预制组装 240 1. 拱形顶板尺寸偏差超标 240 2. 坡口加工面存在缺陷 241 3. 加强圈变形 242 4. 补强圈或垫板曲率不一致 243 第三节 焊接 244 1. 底板组焊后凹凸变形 244 2. 焊缝的棱角度超标 245 3. 底层壁板立缝处变形超标 246 4. 纵缝的角变形 247 5. 环缝错边量大 248 6. 飞溅物未清理 249 7. 残余焊瘤 250 8. 焊缝高度低于母材 251 9. 母材划伤 252 10. 气刨清理不彻底 253 11. 电弧擦伤 254 12. 焊前焊道未清理 255 13. 焊缝咬边 256 14. T形接头焊缝高度不够 257 15. 接头搭接不到位 258 16. 焊缝周围污染 259 第七章 钢结构制作安装 260 第一节 钢构件加工 261 1. 构件加工端面不平齐 261 2. 钢材表面划痕深度超标 262 第二节 钢构件焊接 263 1. 构件组对错边 263 2. 构件焊接坡口作业面未清理 264 3. 构件焊缝表面气孔超标 265 4. 构件焊缝咬边 266 5. 构件上点焊临时工装 267 第三节 紧固件连接 268 1. 高强度螺栓连接面清理不彻底 268 2. 现场高强度螺栓孔采用火焰切割 269 3. 高强度螺栓作为安装螺栓使用 270 4. 高强度螺栓连接方向不一致 271 5. 高强度螺栓螺母安装方向错误 272 6. 高强度螺栓终拧后外露丝扣超标 273 7. 钢结构高强螺栓扭矩控制不达标 274 第四节 钢结构安装 275 1. 垫铁安装位置错误 275 2. 垫铁安装数量超标 276 3. 斜垫铁未成对使用 277 4. 垫铁与钢构件底面有间隙 278 5. 二次灌浆前垫铁未点焊 279 6. 地脚螺栓未防护 280 第五节 梯子栏杆安装 281 1. 防护栏杆安装存在瑕疵 281 2. 钢结构平台随意开孔 282 3. 踏步未围焊 283 4. 钢平台安装不平整 284 5. 设备平台、梯子安装不同步 285 6. 设备平台、梯子角钢对接错边量超标 286 7. 平台栏杆扶手对接不圆滑，有棱角 287 8. 平台、梯子螺栓安装及焊接缺陷 288 9. 设备平台连接未考虑温度变化影响 289 第八章 防腐、防火与绝热工程施工 290 第一节 防腐工程施工 291 1. 储罐顶板动力工具除锈未达到St3级 291 2. 喷射或抛射除锈未达到Sa2.5级 292 3. 管道涂层厚度未达到设计要求 293 4. 管道局部漏涂 294 5. 管道图层流挂 295 6. 基体表面清理不彻底 296 第二节 防火工程施工 297 1. 镀锌钢丝网紧贴钢结构 297 2. 防火层拐角未做圆弧过渡 298 3. 防火层局部脱层 299 4. 防火层局部凹凸不平 300 5. 防火层厚度未达到设计要求 301 第三节 绝热工程施工 302 1. 泡沫玻璃未涂刷耐磨剂 302 2. 泡沫玻璃拼缝缝隙大、拼缝未涂刷粘结剂或密封剂 303 3. 绝热层法兰处未留螺栓拆卸距离 304 4. 保冷管道支架处未做保冷延伸 305 5. 保冷层未采用管卡固定 306 6. 绝热层未分层 307 7. 绝热层拼缝过宽，采用螺旋绑扎 308 8. 有防潮层的绝热层不平整 309 9. 保护层纵向接缝逆水搭接 310 10. 相交支管保护层安装顺序错误 311 11. 绝热工程防潮层施工不规范 312 第四节 筑炉 313 1. 砖缝泥浆不饱满 313 2. 浇注料中钢筋及金属构件缓冲涂层不达标 314 3. 砌体内沉降缝内填充的耐火纤维不饱满 315
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