常减压装置操作技术（杜凤）

定　　价：46 元

• 作者：杜凤、周奉吉 主编
• 出版时间：2021/1/1
• ISBN：9787122353443
• 出 版 社：化学工业出版社

• 中图法分类：TE960.7 
• 页码：181
• 版次：01
• 开本：16开

内容简介

《常减压装置操作技术》是教育部第二批现代学徒制试点建设项目、辽宁省职业教育“双师型”名师工作室和教师技艺技能传承创新平台、盘锦浩业化工有限公司职工创新工作室的建设成果,主要介绍了常减压装置操作技术。
本书可作为职业院校教学行政管理人员、专业教师、现代学徒制“双导师”、企业人力资源从业人员和从事现代学徒制研究人员的参考用书。

目 录

第1章 常减压车间规章制度1
1.1 车间文化 1
1.1.1 安全环保方面 1
1.1.2 质量管理方面 2
1.1.3 设备维护方面 2
1.1.4 工艺技术方面 3
1.2 岗位职责 3
1.2.1 内操岗位职责 3
1.2.2 外操岗位职责 3

第2章 工艺技术规程5
2.1 装置概况及工艺说明 5
2.1.1 装置概况 5
2.1.2 工艺说明 5
2.2 装置工艺原理 5
2.2.1 原油电脱盐工艺原理 5
2.2.2 常压蒸馏工艺原理 11
2.2.3 减压蒸馏工艺原理 13
2.2.4 减压蒸馏工艺技术 14
2.2.5 燃料型减压塔的工艺特征 15
2.2.6 干式减压蒸馏技术 16
2.2.7 减顶抽真空系统 18
2.3 装置工艺流程 21
2.3.1 常减压部分 21
2.3.2 电脱盐部分 24
2.4 装置各采出产品控制指标 25
2.5 装置工艺指标 27
2.6 常减压蒸馏产品、性质及控制要求 28
2.6.1 常减压蒸馏产品及其性质 28
2.6.2 常减压蒸馏产品控制要求 29

第3章 操作指南32
3.1 电脱盐系统操作指南 32
3.1.1 脱盐温度控制 32
3.1.2 电脱盐罐内压力控制 33
3.1.3 混合压降控制 33
3.1.4 电脱盐罐注水量控制 34
3.1.5 电脱盐罐水的界位控制 35
3.1.6 乳化层厚度控制 36
3.1.7 破乳剂注入量控制 36
3.1.8 变压器输出电压控制 36
3.1.9 电脱盐罐的电流、电压控制 37
3.1.10 电脱盐罐脱盐率控制 38
3.1.11 电脱盐罐及附属管线阀门、法兰泄漏控制 38
3.1.12 电脱盐系统巡检内容 39
3.2 常压系统操作指南 39
3.2.1 初馏塔部分 39
3.2.2 常压部分 43
3.3 减压系统操作指南 47
3.3.1 常压系统操作变化时对减压系统的影响 48
3.3.2 影响操作的因素 48
3.4 加热炉系统操作指南 50
3.4.1 常压炉出口温度TIC1193控制 50
3.4.2 减压炉出口温度TIC1232控制 51
3.4.3 炉膛温度控制 52
3.4.4 过热蒸汽温度TI1207控制 53
3.4.5 分支温差控制 53
3.4.6 常压炉烟气含氧量控制 54
3.4.7 减压炉烟气含氧量控制 55
3.4.8 火焰控制 56
3.4.9 排烟温度控制 57
3.4.10 常压炉炉膛负压控制 58
3.4.11 减压炉炉膛负压控制 59
3.5 机泵岗位操作指南 59
3.5.1 泵抽空 59
3.5.2 轴承温度高 60
3.5.3 振动超标 60
3.5.4 抱轴 60
3.5.5 密封泄漏 61
3.5.6 盘不动车 61
3.5.7 电流超额定值 61
3.5.8 自动掉闸 61
3.5.9 泵效率下降 62
3.5.10 说明 62
3.6 工艺防腐操作指南 62
3.6.1 工艺防腐操作原则 62
3.6.2 搭顶排水铁离子含量和pH值控制 63
3.7 环保控制操作指南 64
3.7.1 环保控制操作原则 64
3.7.2 正常操作法 64

第4章 开工规程66
4.1 开工步骤 66
4.1.1 开工总原则 66
4.1.2 制订方案、联系有关部门 66
4.1.3 蒸汽贯通、吹扫、试压 67
4.1.4 减压塔抽真空气密性试验 68
4.1.5 引原油试压 68
4.1.6 引工艺介质原油、升温、热紧、开侧线投辅助系统 69
4.1.7 建立冷循环 72
4.1.8 系统循环、升温、脱水、热紧 74
4.1.9 常压系统开侧线 78
4.1.10 开减压系统 82
4.1.11 辅助系统投用 88
4.2 辅助说明 90
4.2.1 对开工人员的要求 90
4.2.2 蒸汽贯通吹扫试压应加压力表 91
4.2.3 蒸汽贯通吹扫试压流程 98

第5章 停工规程107
5.1 停工要求 108
5.1.1 做到“十个不” 108
5.1.2 做到“三满意” 108
5.2 停工准备工作 108
5.2.1 物品准备 108
5.2.2 制订停工方案, 联系各运行部做好油品后路准备 108
5.2.3 对外工作 109
5.2.4 拆盲板 109
5.2.5 引吹扫蒸汽 109
5.2.6 停辅助系统 109
5.3 降量 110
5.3.1 常压系统降量 110
5.3.2 减压系统降量 111
5.4 降温停常压系统 111
5.4.1 降温(见管式加热炉规程) 111
5.4.2 减压炉降温、停减压侧线 113
5.5 退油吹扫 115
5.5.1 退油吹扫流程准备 115
5.5.2 倒油系统退油吹扫 115
5.5.3 常压系统退油吹扫 117
5.5.4 减压系统退油吹扫 120
5.5.5 其他系统吹扫 122
5.5.6 各系统确认 123
5.6 容器处理 123
5.7 停工收尾工作 124
5.7.1 装置内各电动机停电 124
5.7.2 按盲板表加盲板 125
5.7.3 下水系统处理 126
5.7.4 相关设备开人孔 126

第6章 基础操作规程127
6.1 加热炉基本操作规程 127
6.1.1 操作原则 127
6.1.2 加热炉点火操作法 127
6.1.3 加热炉停炉操作法 136
6.2 离心泵基本操作规程 139
6.2.1 启泵 139
6.2.2 停泵 142
6.2.3 辅助说明 144
6.2.4 正常切换 144
6.3 换热器、冷却器基本操作规程 145
6.3.1 换热器投用 145
6.3.2 换热器切除 148
6.3.3 冷却器投用 150
6.3.4 冷却器切除 151
6.3.5 换热器(冷却器) 排油 153

第7章 安全生产156
7.1 安全生产概述 156
7.2 本装置的危险点及重大风险 156
7.2.1 装置的危险点 156
7.2.2 装置重大风险 157
7.3 本装置中主要化学品安全数据 158
7.3.1 装置中危险化学品 158
7.3.2 各种油品的闪点、自燃点 158
7.3.3 石油气体在空气中的爆炸极限 158
7.3.4 汽油 159
7.3.5 柴油 161
7.3.6 瓦斯 163
7.3.7 氮 165
7.3.8 硫化氢 166
7.3.9 煤油 168
7.3.10 天然气 170
7.3.11 原油 172
7.4 健康安全知识 173
7.4.1 防毒知识 173
7.4.2 触电 178
7.4.3 烧伤、烫伤急救 179
7.4.4 骨折急救知识 180
7.4.5 颅脑外伤救护知识 180
7.4.6 冻伤、高温中暑急救知识 180

参考文献181