本书为职业教育机电类专业车工工艺课配套教材,主要内容包括车工岗位安全文明操作规程和零件车削加工工艺的相关知识及各项基本操作技能,具体分八个项目:车床操作的基本训练,端面、外圆车削训练,台阶轴车削训练,车外沟槽和切断训练,钻孔、镗孔训练,圆锥车削训练,三角形外螺纹车削训练,典型零件车削训练。
通过对本书内容的学习、训练,学生将可以查阅有关技术手册和标准,会修磨刀具,能正确使用和保养常用工量具,能规范化操作车床并对工件进行加工,还可进行工件精度检验及质量分析,为今后解决生产实际问题及职业素养的提高奠定良好基础。
车工工艺与技术实训是职业学校机械加工技术、数控技术应用、机电一体化等专业的基础核心课程,与后续专业技能课程有着紧密的联系。本课程也包含了一部分专业理论知识和职业素养培养,通过本课程的学习,将为学生继续学习专业课程奠定基础,也为学生今后解决生产实际问题及提高职业技能奠定良好的基础。
在本书的编写过程中,编者充分考虑到理论服务于技能学习,技能将加深对理论的理解这一逻辑关系,并且体现以能力为本位的职教理念,凸现职业教育特色,以就业为导向,紧扣车工工艺与技术训练课程标准的要求,按“学什么、做什么、会什么”的原则,根据专业学生的职业素养要求来组织教学结构,以任务驱动形式呈现编写内容。
本书在项目排列上由浅入深、从易到难,既符合循序渐进的学习原则,也符合学生的认知规律。每个项目由项目介绍进行导入,加强学生对本项目的了解。每个项目下设任务内容、任务目标、任务准备、任务实施、任务评价等模块。
任务内容简单明了,直接给出相应的任务,使得学生能迅速进入学习状态。
任务目标综合了学生的知识目标、技能目标和情感目标,从大国工匠的角度出发,明确学生在完成任务的过程中应达到的要求。
任务准备模块针对学生完成本任务所需要的基础知识和技能原理,为任务实施打下坚实的基础,同时坚持够用、实用的原则,对相关内容进行整理、精简,使学生感受到学习的必要性。
任务实施中介绍完成该任务所需的详细实施步骤,充分体现“做中学”的重要性。每个步骤配以图片或图纸帮助学生更加深入地理解车工技术技能。
任务评价是在完成任务后进行的综合性评价,包含理论学习和技能操作,完整全面地评价学生完成任务的整个过程。
本课程总学时为56学时,以实践操作为主,辅以必要的理论知识学习。通过本课程的学习,学生可以掌握与车削相关的基础知识,能进行轴类、套类、螺纹零件的加工等。通过相关项目任务的训练,可以达到初、中级车工(国家职业资格四、五级)水平。
书中具体项目、任务与课时安排见下表。
序号 项 目 任 务 学时
项目一 车床操作的基本训练 安全文明操作 4
认识车床
项目二 端面、外圆车削训练 车刀的刃磨练习 10
工件的基本测量
学习端面、外圆的加工方法
项目三 台阶轴车削训练 加工台阶轴 6
一夹一顶车削台阶轴
项目四 车外沟槽和切断训练 车槽刀的刃磨 6
沟槽、切断的车削加工
项目五 钻孔、镗孔训练 麻花钻、镗孔刀的刃磨 8
钻孔及台阶盲孔的车削加工
项目六 圆锥车削训练 认识圆锥体 8
加工外圆锥
加工内圆锥
内外圆锥配合加工
项目七 三角形外螺纹车削训练 三角形螺纹的认识 8
三角形外螺纹车刀的刃磨
三角形外螺纹的车削加工
项目八 典型零件车削训练 螺杆轴的加工 6
圆锥螺杆轴的加工
本书由江苏省海门中等专业学校陈海滨、李菲飞老师担任主编,江苏省东台中等专业学校方涛老师担任副主编,泰州机电高等职业技术学校朱仁盛老师担任主审。本书包含八个项目,其中项目一、二、三、六由陈海滨、李菲飞老师编写,项目四、五、七、八由方涛老师编写。
由于编者水平有限,书中疏漏之处在所难免,恳请读者批评指正。
项目一 车床操作的基本训练 1
任务一 安全文明操作 1
任务二 认识车床 4
项目小结 14
项目二 端面、外圆车削训练 15
任务一 车刀的刃磨练习 15
任务二 工件的基本测量 24
任务三 学习端面、外圆的加工方法 30
项目小结 45
项目三 台阶轴车削训练 46
任务一 加工台阶轴 46
任务二 一夹一顶车削台阶轴 54
项目小结 64
项目四 车外沟槽和切断训练 65
任务 沟槽、切断的车削加工 65
项目小结 74
项目五 钻孔、镗孔训练 75
任务 钻孔及台阶盲孔的车削加工 75
项目小结 88
项目六 圆锥车削训练 89
任务一 认识圆锥体 89
任务二 加工外圆锥 93
任务三 加工内圆锥 106
任务四 内外圆锥配合加工 110
项目小结 114
项目七 三角形外螺纹车削训练 115
任务 三角形外螺纹的车削加工 115
项目小结 125
项目八 典型零件车削训练 126
任务 螺杆轴的加工 127
项目小结 133
参考文献 134